Способ термической обработкижелезоуглеродистых сплавов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<н812836 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (53)PA. Кл з

С 21 D 1 /78 (22) Заявлено 04.04..79 (21) 2745513/22-02 с присоединением заявки Йо— (23) Приоритет

Опубликовано 15.0381, Бюллетень М 10

Дата опубликования описания 15 . 03. 81

Государственннй комитет

СССР но делам изобретении и открытий (53) УДК 621.785. . 79 (088. B) (72) Авторы изобретения

В.А.Гайко и М.И.Калачев

CP (71) Заявитель

Физико. технический институт АН Белорусской (5 4 ) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

" ЕЛЕВОУГЛЕРОДИСТЬЖ СПЛАВОВ

Изобретение относится к термичес кой обработке металлов, в частности к термомеханической обработке.

Известен способ комбинированной термомеханической обработки, при котором деформацию после аустенизации проводят частично в промежуточной области его метастабильной устойчивости (1).

Недостатками этого способа являются его пригодность лишь для сталей с высокой устойчивостью переохлажденного аустенита, необходимость использования мощного оборудования для получения высоких обжатий, а 15 т акже н ео бходимость дополнительной термообработки.

Известен способ термической обработки железоуглеродистых сплавов, включающий термоциклирование около 20 точки ACg 21.

Однако в указанном способе повышение механических свойств определяется, главным образом, измельчением структуры, в то время как насыщенность кристаллической рзшетки деформационными дефектами эа счет фазового наклепа недостаточно высока, что не позволяет реализовать потенциаль- 30 но возможное высокопрочное состояние сплавов.

Цель изобретения — повышение механических свойств железоуглеродистых сплавов за счет сочетания положительных структурных изменений горячей и полугорячей деформации и термоциклической обработки, сокращение продолжительности обработки за счет повышения интенсивности упрочнения, снижение усилия деформирования эа счет применения дробной деформации.

Для достижения поставленной цели в каждом цикле сплав подвергают деформированию в аустенитно-ферритной области и в области перлитного превращения.

На чертеже представлена схема,. иллюстрирующая предложенный способ.

Схема включает образец 1, штамп 2 со съемной нижней плитой 3, пуансон

4 и нагревательное устройство 5.

Образец 1 помещают в штамп 2 и в процессе нагревов и охлаждений около . точки Ас, деформируют пуансоном 4 в каждом полуцикле: в аустенитно-ферритной области и во время перлитного превращения. При этом двукратное де-, формирование вызывает интенсивное насыщение структуры деформационными

812836

Формула изобретения тцо (из— вестный)

ТЦО с двукратной деформацией в каждом цикле

58,4 13,1

38,4

47,7 74,2 9,5

ВНИИПИ Заказ 701/32 Тираж 618 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 дефектами в каждом полуцикле. Суперпозиция структурных изменений существенно 6держивает развитие рекристаллиз ационных процессов и позволяет достичь высоких значений механических свойств обрабатываемых сплавов с одновременным сокращением числа нагревов и охлаждений. Высокая суммарная деформация достигается эа счет многократного деформирования на относительно небольшую степень деформации, что позволяет снизить усилие деформирования.

Предложенный способ опробован на образцах стали 45 размерами 1Бк40 мм.

Образцы подвергают нагревам на 3040 С выше точки Ас и охлаждениям на о л

50-60 С ниже точки Ar со скоростью нагревов и охлаждений 100 С/мин и део формации на 10Ъ, со скоростью деформации 1,5» 10 " в каждом цикле в аустенитно-ферритной области и на 20 такую же степень деформации в области перлитного превращения.Максимальных свойств образца достигают после двух термоциклов с деформацией. Результаты измерения приведены в табли- )5 це в сравнении с известным способом

ТЦО после 5-6 циклов.

Способ об- кгс, к гс кгс. и работки т м 1 В НН> н см, 1

Использование предлагаемого способа позволит повысить механические свойства сплавов, сократить и интенсифицировать процесс упрочнения, снизить сопротивление деформирования эа счет дробности деформации. По своей сущности способ представляет собой совмещение процесса изготовления детали с окончательной термообработкой, что является весьма выгодным с точки зрения технологии машиностроения.

Опробование способа на вставках матриц для полугорячего выдавливания втулок иэ стали 40Х показывает увеличение стойкости матриц с 3 до

4,8 тыс. шт. изделий.

Способ термической обработки желеэоуглеродистых сплавов, включающий термоциклирование около точки Ас, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, в каждом цикле сплав подвергают деформированию в аустенитноферритной области и в области перлитного превращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бернштейн М. П. Термотехническая обработка металлов и сплавов.М., Металлургия, 1968, с. 7 15 .

2. Авторское свидетельство СССР р 459518,кл. С 21 D 1/00, 1970.