Станок для намотки секцийэлектрических машин

 

Союз Советских

Социалистических

Республик (»>813601

Ф ль

Ф

Х" (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 11 01.79 (2>) 2711355/24 07 с присоединением заявки,% (51)Я. Кл . Ъ

Н 02 К 15/04

3Ъсударствеииый комитет

СССР (23) Приоритет— по делам изюаратеиий и отирытий

Опубликована 15.03.81. Бюллетень ¹ 10

Дата опубликования описания 18.0Э.81 (53) УДК er I.a18..44 (088.8) (72) Авторы изобретения!

A. Л, Арамян, С. E. Восканов и Р. Г. Жамгаряк (.г

Г (7f) Заявитель (g4) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ NAEHH

Изобретение относится к технологическому оборудованию для намотки секций электрических машин и может найти применение в электротехнической промышленности.

Известен станок, содержащий станину, 5 переднюю и заднюю бабки, шпиндель, ус- . тановленный на передней бабке, намоточный шаблон и две щеки $I).

Однако данный станок не обеспе ивает наложения изоляции на секции в процессе намотки, что снижает .его производительность.

Цель изобретения - повышение производительности за счет обеспечения изоли15 рования секций в процессе намотки.

Указанная цель достигается тем, что станок содержит механизм подачи изоляционной ленты, закрепленный на задней бабке и расположенный между щеками, и направляющие элементы, закрепленные на передней бабке, при этом одна из щек выполнена в виде стакана с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого имеется кольцевой выступ с огверстиями для прохода направляющих элементов и подпружиненный к передней бабке, а другая — в виде сегментов, на внутренней поверхности которых выполнена кольцевая канавка для размещения готовых секций и расположенных между передней и задней бабками сооспо с ними, и ñoдержит двуплечие поворотные рычаги, закрепченные на задней бабке, свободные концы которых связаны с сегментами, при этом шаблон расположен внутри стакана и сегментов на направляющих элементах и подпружинен к передней бабке, на торцовой поверхности шаблона выполней кольцевой буртик, контактирующий с кольцевым выступом щеки.

На ф. г. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел формирования секции; на фиг. 3 — заправка провода и изоляции перед началом на.мотки секций; на фиг. 4 — 8 — процесс формирования катушки.

8 13(701

Cтанок для намотки секций электр еских машин состоит из передней бабки 1 со шпинделем и задней бабки 2, смонтированных ня станине 3. Ня передней-: и задней бабках закреплены меха((изм

4 форм@7ования секции, t»»exattttav 5 направленной подачи и мерной резки лепты, механизм 6 промазки провода, механизм 7 подачи изоляционной ленты, устройство 8 задержки и узел 9 обрезки краев изоляции. Узел 4 формирования секций содержит направляющие элементы

10, закрепленные жестко между дисками Il и 12 на планшайбе передней баб.— ки 1 . Элементы 1 0 слу7*(ат ми для аксиальных перемещений шаблона

13 и первой щеки 14, выпольен:oA в виде стакана с центральным отверстием с кольцевым выступом 15, расположенным иа внутренней пове,7хности, с отверстиями для прохода направляющих элементов 1 :. (Иаблон 13 и щека 14 подпружинены к передней бабке. Между передней и задней бабками, соосно им, расположена вторая щека, выполненная в виде сегментов 1 6, на внутренней поверхности которых прото,чена кольцевая канавка 17 длл размещения готовых ceKBttA и двуплечих tiGBoDOT ных рычагов 18, закрепленных на .задней бабке 2, свободные концы которььх свлзя— .ны с сегментами. Иаблон 1.3, щека 1 -; и сегменты 16 образуют Ц-образную канавку,, куда ведется намотка секций. ,1цаблон 1 3 p»owоложен (7нутр(i сегментов

1 6 Я HB торцовой поверхности (»мее цевой буртик 19. контактирующий с;:-ольце вым выс»»пом 5 - еь ме»чть| (набжены колонками 2С- «.О»(у7ые входят в pBgt»BHb—

t o 7ясполох(енные (7твеостил (((7льца и ((он т а к T Np»-. o T В е р х и и м и и Ол к я м и с, -- ву— плечими " пОНОротными рычЯГЯми 1 8, закрепленными иа задней бабке. Кольцо

21 установлено на планшайбе 22 задней бабки, кинематически связано и вращается синхронно с ней. Механизм 7 подачи изоляционной ленты закреплен на ста= нине 3 и расположен между щеками. (TB-нок содержит ножевой упор 23.

Станок для намотки секций работает следующим образом.

"15

Конец резин остеклотрщ(отажнсй ленты

24 оТ механизма 7 подЯчи ленты поступает под провод в намо""очную канавку., При этом полиэтиленовая пленка автоматически отделяется фрикционной роликовой 55 системой от лепть. реэиностеклотрикотажа (не показана). Вращением узла 4 пр(изводится одновременное вмятывание первого витка провода и выкладывание лентой резиностеклотрикотажа намоточной канавки. В процессе намотки первого витка производится автоматическое обрезание ,ленты 24 узлом 5 на длине, соответствующей наладке. Йяльнейшим вращением узла лв 4 вмятывяется в канавку определенное число витков провода. Во время намотки последних витков через счетчик поступает сигнал на механизм 9, который обеспечивает автоматическую обрезку бортов ленты 24 резиностеклотрикотажа на соответствующую ширину. После наматывания необходимого числа витков секции проиэьодится автоматическая остановка вращения узла 4 в заданном положении. (-(я канавку сдвигается ножевой упор 23 и приподнимается наматываемый провод, Палее сегменты кольцевой щеки 16 автоматически раскрываются, удерживая на своих бортах кр .й ленты 24. Зятем щека 14 вместе с шаблоном 13, на котором находится намотанная секция, автоматически перемещается в аксияльном направлении на шаг под кольцевую канавку раскрытого сегмента 16. При этом щека

14 автоматически фиксируется устройством 8 задержки. Задержка производится для обеспечения раздельного перемещения шаблона 13 и щеки 14 в обратном направлении. Зятем сегменты 16 сжимаются, сдавливая края резиностеклотрикотажной ленты 24 H герметично склеивая тем самым шов на секции, и снова раскрываются. После этого шаблон 13 отходит в исходное положение, при этом щека 14 задерживается устройством 8 задев жки, После обратного перемещения iwаблона

13 происходит обратное перемеще .ие щеки 14, я сегменты "6 закрываются, захватывая намотанную секцию, переведенную в зону накопления ня шаблоне 13 и расположенную за сегментной щекой. Затем переводят провод в нямоточную канавку по прорези сегмента 16, после чего может быть начат цикл намотки следующей секции. эффективность применения предла-Вемого станка по opam eHHto с известными заключается в повышении производительности за счет одновременной намотки, изолировки и герметизации секций.

Ф ор муча изобретения

Станок для намотки секций электр иче» ских машин, содержащий станину, переднюю и заднюю бабки, шпиндель, установленный на передней. бабке, шаблон, закреп813601 ленный на шпинделе, и две щеки, î т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения производитечьности за счет обеспечения изолирования секций в процессе намотки, он содержит механизм подачи изоляционной пенты, закрепленный на задней бабке и расположенный, между щеками, и направляющие элементы, закрепленные на передней бабке, при этом одна из щек выполнена в виде стакана с центральным отверстием, на внутренней поверхности которого имеется кольцевой выступ с отверстиями для прохода направляющих элементов и подпружиненный к передней бабке, а другая - в виде сегментов, на внутренней поверхности которых выполнена кольцевая канавка для размещения готовых секций и расположенных между передней и задней бабками соосно с ними, и содержит двуплечие поворотные рычаги, закрепленные на задней бабке, свободные концы которых связаны с сегментами, а шаблон расположен внутри стакана и сегментов на направляющих элементах и подпружинен к передней бабке, на торцовой поверхности шаблона выполнен кольt0 цевой буртик, контактирующий с кольцевbIM выступом щеки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Скороходов E. А. и Билибин К. И.

t5 Механизация и автоматизация производства обмоток электроэлементов. М., Энергия", 1979, с. 138-141.

813601

Редактор Ю. Петрушко

Заказ 788/70 Тираж 730 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, >Х-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Фиг.б

Составитель И. Белая

Техред Н.Ковалева Корректор М. Шароши