Устройство для автоматическогорегулирования загрузки противоточнойгазоструйной мельницы

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республим

«»814464

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

{61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 1906.79 (21) 2784415/29-33 (51)N Khз с присоединением заявим ¹â€” (23) Прворитет—

В 02 С 25/00

Государственный комитет

СССР но делам. изобретений н открытий

Опубликовано 2 30 3.81. Бюллетень 89 11 (53) УДК 621.926. .9 (088. 8) Дата опубликования описания 2 303д1 (72) Авторы изобретения

В.И.Горобец, Ю. К.Иванюк, В.Н.Снагов

Днепропетровский горный институт и (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ЗАГРУЗКИ ПРОТИВОТОЧНОЙ ГАЗОСТРУЙНОЙ ИЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к технике тонкого измельчения материалов и может быть использовано при автоматизации струйных мельниц.

Известны системы автоматического регулирования и контроля загрузки струйной мельницы,. включающие устройства для измерения температуры в камерах сгорания и .в помольной камере, 1О регуляторы и исполнительные .механизмы, обеспечивающие изменение подачи исходного материала в мельницу в зависимости от степени загрузки мельницы, оцениваемой по перепаду температур газа в камерах сгорания и смеси в помольной камере (11.

Недостатком укаэанной системы является ее низкая надежность, обусловленная необходимостью измерения температуры высокоскоростной газовзве-2О си, характеризующейся высокой абраэивностью.

По своей технической сущности наиболее близким к предлагаемому является устройство для автоматического регулирования загрузки противоточной гаэоструйной мельницы, содержащее датчики давления в мельнице, подключенные посредством импульсных трубо- .проводов к регулятору загрузки с за- 30 датчиком, выход которого подключен к приводу питателя и к приводу классификатора (2 ).

Недостатком устройства также является низкая надежность, обусловленная засорением импульсных трубопроводов тонкодисперсными частицами при изменении давления в мельнице.

Цель изобретения — повьтаение надежности работы устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройсто для автоматического регулирования загрузки противоточной гаэоструйной мельницы, содержащее датчики давления в мельнице, подключенные посредством импульсных трубопроводов к регулятору загрузки с задатчиком, выход которого подключен к приводу питателя и к приводу классификатора, по числу датчиков давления введены пылезащитные устройства, каждое из которых выполнено в виде полого закрытого конуса, в данной крышке и в вершине которого выполнены сквозные каналы, а между крышкой и боковой поверхностью конуса размещена мембрана с отверстием, смещенным относительно продольной оси конуса, причем канал в крышке сообщен с соответствующим импульсным трубопрово814464 дом и атмосферой, à канал при его вершине подключен к соответствующему датчику давления.

На фиг.1 изображена структурная схема устройства; на фиг.2 — пылезащитное устройство, в разрезе.

Устройство содержит бункер 1 исходного метариала, соединенный с питате. лем 2, вращаемый привод 3, а через питатель 2 патрубками.-.4, подачи с инжекторными узлами 5, которые в свою очередь соединены непосредственно с помольной камерой 6. и через патрубки 7 возврата с классификатором 8 . Выход помольной камеры 6 трубой-стояком 9 соединен с классификатором 8, ротор

10 которого вращается от привода 11.

Выход классификатора 8 патрубком 12 соединен с цилиндром 13. Последний, в свою очередь, связан с бункером 14 готового продукта и с вытяжным венти- лятором 15. Для контроля загрузки мельЩ ницы на трубке- стояке и на отводящем патрубке 12 установлены устройства 16 отбора импульса давления, подключенные к меньшему основанию конуса пылезащитных устройств- 17, большие основа-д ния которых закрыты мембраной 18 с отверстием 19 и жесткой крышкой 20 со сквозным и каналами 21 и 22. Канал 22 соединен с атмосферой, а канал 21 — с соответствующиМи импульс- 3, ными трубопроводами 23, подключаемыми к регулятору 24 с задатчиком 25.

Выход регулятора подключен к приводу

11 ротора 10 классификатора и к приводу 3 питателя., При работе частицы материала из бункера 1 питателем 2 по трубам 4 подаются в инжекторные узлы, где смешиваются с газовым энергоносителем, ускоряются и в результате столкновения со встречнодвижущимися части- Щ цами в помольной камере 6 иэмельчаются. Потерявшие скорость частицы. выносятся по трубке-стояку 9 в классификатор 8, где происходит Нх разделение по крупности. Недоиэмельченные 4 частицы по трубам 7 возвращаются на доизмельченные, а готовый продукт с отработавшим газом выносится по пат. рубку 12 в цилиндры 13, где происходит разделение пылегазовой среды. Час- тицы твердого материала оседают в бун кер 14, а газ вентилятором 15 выбрасываются в атмосферу.

Изменение загрузки мельницы вызванное, например изменением прочностных свойств материала, приводит к иэ- H менению перепада давления на участке труба-стояк 9. - патрубок 12, воспринимаемое соответствующими устройствами 16 отбора импульса давления.

Если давление меньше. атмосферного, 4щ что соответствует нормальному режиму работы мельницы, мембрана 18 отжимается от плоской крышки 20, сообщая тем самым внутреннюю полость пылезащитногЬ устройства 17 через отверстие ó

19 н сквозной канал 21 с импульсным

1 трубопроводом 23, обеспечивая таким образом передачу сигнала изменения перепада давления регулятору 24 и сравнение его. с сигналом задания поступающего. от задатчика 25.

При отклонении величины перепада давление поступившего от импульсных трубопроводов от заданного значения, вырабатывается сигнал рассогласования, изменяющий величину подачи Материала в мельницу питателем

2 и частоту вращения привода 11 ротора кпассификатора. Таким образом, поддержизается требуемый режим работы мельницы по производительности и по крупности. В случае нарушения ре-. жима работы мельницы, приводящему к превышению, атмосферного давления, мембрана прижимается к жесткой крышке, закрывая канал 21, и тем самым исключает попадание материала в импульсный трубопровод 23 и его засорение. Давление .в импульсном трубопроводе выравнивается с атмосферным благодаря доступу воздуха через канал 22. При восстановлении режима мембрана снова отгибается обеспечивая передачу действительного давления к мельнице к регулятору 24.

Испытания предлагаемого устройства автоматического управления загрузки мельницы в условиях керамического завода показали высокую ее надежность и точность, обеспечивающие безостановочную работу мельницы и повышение производительности на 10%.

Формула изобретения

Устройство для автоматического регулирования загрузки противоточной газоструйной мельницы, содержащее датчики давления в мельнице, подключенные посредством импульсных трубопроводов к регулятору загрузки с задатчиком, выход которого подключен к приводу писателя и к приводу классификатора, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью, повышения надежности работы, в него по числу датчиков давления введены пылезащитные устройства, каждое иэ которых выполнено в виде полого закрытого конуса, в донной крышке и в вершине KoTQpolo выполнены сквозные каналы, а между крышкой и боковой поверхностью конуса размещена мембрана с отверстием, смещенным относительно продольной оси конуса, причем канал в крышке сообщен с соответствующим импульсным трубопроводом и атмосферой, а канал при его вершине подключен к соответствующему датчику давления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР

Е 324069, кл. В 02 С 25/00, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 446309, кл. В 02 С 25/00, 1973.

814464

Составитель- В.Губарев

Техред A.A÷ Корректор Ю.Макаренко

Редактор В.Иванова

Заказ 880/10 Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r .Óæroðîä, ул.Проектная,4