Способ автоматического управлениядробильным комплексом из сырьевоймельницы, вращающейся печи и цементноймельницы

 

Союз Советских

Сацкалнстических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСКОМУ СВИ ЕТИЗЬСТВУ оц803974

« »

{61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 09. 04. 79 (21) 2747784/29-33 р )м. кл.з с присоединением заявки Но

В 02 С 25/00

Государстаенкыя комнтет

СССР яо делам изобретення а открыта и (23) Приоритет

Опубликовано 15,0?„81. Бюллетень М б

Дата опубликования описания 15. 02. 81 (53) УДК 621.926 (088.8) (72) Авторы изобретения

М.А. Вердиян, М.Э. Нудель, И.А. Фридман и Б.С. Альбац ?,.k

° 1

k с °, I

Государственный всесоюзный научно-исследдватепьский институт цементной промышленности

l (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ДРОБИЛЬНЫМ

КОМПЛЕКСОМ ИЗ СЫРЬЕВОЙ МЕЛЬНИЦЫ, ВРАЩАЮЩЕЙСЯ

ПЕЧИ И ЦЕМЕНТНОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Изобретение относится к способам регулирования процессов и агрегатов, применяемых для производства строительных материалов, например цемента.

Известен способ регулирования процессом измельчения и обжига цементных материалов в мельницах и вращающихся печах, заключающийся в определении зависимости между параметрами материала и агрегатов f1) .

Недостатком этого способа является невозможность обеспечения высокого качества выходной продукции.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического уп- 15 равления дробильным комплексом из сырьевой мельницы, вращающейся печи и цементной мельницы, включающий измерение гранулометрнческого состава на выходе сырьевой мельницы, вращаю- 20 щейся печи и цементной мельницы и изменение регулирующих воздействий на входе каждого агрегата комплекса (2g .

Недостаток способа состоит в невозможности регулирования всего процесса производства цемента иэ-за отсутствия взаимосвязи между агрега" тами в технологической линии про" иэводства цемента и невозможности ЗО учета изменения конструктивных параметров агрегатов, входящих в нее, таких как износ бронефутеровки,мелющих тел, нарушение кинематических связей между приводами и т.д., которые приводят к нарушению характера процессов, протекающих в агрега,тах, и снижают качество готовой продукции цемента.

Цель изобретения — повыаение точности управления.

Цель достигается тем, что в способе автоматического управления дробильным комплексом из сырьевой мельницы, вращающейся печи и цементной мельницы, включающем измерение гранулометрического состава на выходе сырьевой мельницы, вращающейся печи и цементной мельницы и изменение регулирующих воздействий на входе каждого агрегата комплекса, дополнительно задают оптимальное значение гранулометрического состава на выходе каждого агрегата, сравнивают заданные оптимальные значения гранулометрического состава на выходе каждого агрегата с соответствующими текущими измеренными значениями,а изменение регулирующих воздействий на входе каждого агрегата осуще803974 ствляют в зависимости от соответствующих результатов сравнения гранулометрических составов с одновременным использованием последних для изменения заданных оптимальных значений гранулометрического состава других агрегатов с учетом времени запаздывания технологического процесса.

На чертеже изображена схема.

Сырьевая мельница 1 технологичес- )g ки связана с вращающейся печью 2 и цементной мельницей 3, причем к сырьевой мельнице 1 подключен датчик 4, измеряющий грансостав на выходе иэ мельницы и связанный с блоком

5 сравнения, который соединен с задатчиком б однородности грансостава выходного продукта сырьевой мельницы и регулирующими воздействиями мельницы, к вращающейся печи подключен датчик 7, измеряющий грансостав на выходе из печи и соединенный с блоком

8 сравнения, который связан с эадатчиком 9 однородности грансостава и регулирующими воздействиями печи.

Цементная мельница имеет датчик 10, 25 измеряющий грансостав на выходе иэ цементной мельницы и связанный с блоком 11 сравнения, к которому подключен эадатчик 12 однородности грансостава готовой продукции. ЗО

Выбор в качестве регулируемого параметра однородности грансостава обусловлен наибольшей скоростью протекания технологического процесса, что приводит к обеспечению максимальной организованности процесса и минимальным затратам работы для достижения поставленной цели.

Способ осуществляется следующим образом.

На сырьевой мельнице 1 измеряют грансостав с помощью датчика 4,сигнал с которого подается на блок 5 сравнения, на который одновременно поступает сигнал с задатчика б однородности грансостава, выходящего из мельницы смеси. В блоке 5 сравнения данные сигнала сравниваются и пропорционально разности этих сигналов формируются управляющие воздействия мельницыунапример подача мате- gg риала. Одновременно на вращающейся печи 2 измеряется гранулометрический состав выходного продукта с помощью датчика 7, сигнал с которого подается на блок 8 сравнения и на него же поступает сигнал с задатчика 9 однородности грансостава. В блоке 8 сравнения эти сигналы сравниваются и пропорционально разности этих сигналов формируются управляющие воздействия печи, например ско- 66 рость вращения. Одновременно и на цементной мельнице 3 измеряется грану— лометрический состав выходного продукта с помощью датчика 10, сигнал с которого поступает на блок 11 срав- 65 нения, на котором сравниваются сигналы датчика 10 и эадатчика 12,и пропорционально разности этих сигналов формируются управляющие воздействия мельницы.

При отклонении грансостава от заданного оптимального значения его однородности в сырьевой мельнице 1, вызванного внешними и внутренними возмущениями, например изменением физико-механических свойств сырья и конструктивных параметров мельницы, которые невозможно отладить с помощью автономной системы самой мельницы, сигнал с блока 5 сравнения с учетом времени запаздывания на протекание технологического процесса поступает на задатчик 9 однородности грансостава печи и задатчик 12 однородности грансостава готовой продукции цементной мельницы. Поступивший сигнал об изменении однородности грансостава с эадатчика 9 поступает через блок 8 сравнения на регулирующие воздействия печи, например скорость вращения, из— меняя которую достигают заданное качество обжига материала. Обожженный продукт с измененным грансоставом поступает в цементную мельницу

3, регулирующее воздействие которой, например количество поступающего материала, будет с учетом времени запаздывания откорректировано по сигналу с блока 5 сравнения.

Во время работы технологической линии отклонение однородности грансостава от заданной может произойти в печи вследствие внутренних возмущений, например таких как изменение состава и количества подаваемого топлива, износа футеровки, теплообменных устройств и т.п.

Сигнал с блока 8 сравнения поступает на задатчик 12 однородности грансостава мельницы 3, затем через блок 11 сравнения поступает на регулирующие воздействия мельницы

3 в зависимости от технологических условий. Одновременно сигнал об отклонении однородности грансостава от заданной с блока 8 сравнения может поступать на задатчик б однородности грансостава мельницы 2 и через блок 5 сравнения на ее регулирующие воздействия, изменяя которые, достигают их оптимального значения, необходимого для проведения процесса в заданных режимах.

При работе цементной мельницы 3 ее параметры, так же как и параметры других агрегатов постоянно изменяются (износ бронефутеровки, шаров и т.п.), Когда изменение этих параметров, влияющих на выход готовой продукции, автономной регулирующей системой самой мельницы компенсировать не удается, то регулирование ведется с помощью oJIHoI"

803974

Формула изобретения

Составитель В. Алекперов

Техред Л.Пекар Корректор Л. Иван

Редактор Т. Веселова

Тираж 672 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 10747/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проек i,ëÿ,4 из предыдущих агрегатов сырьевой мельницы 1 или вращающейся печи 2 следующим образом. Сигнал об тклонении однородно<.ти грансостава от

-.:àäàííoãñ - наче -.ня с блока 11 сравнения поступает на задатчик однородности сырьевой мельницы 1 или на задатчик 9 вращающейся печи 2, сигнал с которого через блоки 5 или 8 сравнения поступает на регулирующие воздействия мельницы 1 или вращающейся печи 2.

Способ автоматического управления дробильным комплексом из сырьевой мельницы, вращающейся печи и цементной мальницы, включающий измерение гранулометрического состава на выходе сырьевой мельницы, вращающейся печи и цементной мельницы и изменение регулирующих воздействий на входе каждого агрегата комплекса, отличающийся тем, что, с целью повышения точности управления, дополнительно задают оптималь ное значение гранулометрического состава на выходе каждого агрегата, сравнивают заданные оптимальные зна- чения гранулометрического состава на выходе каждого агрегата с соответствующими текущими измеренными значениями, а изменение регулирующих воздействий на входе каждого агрегата осуществляют в зависимости от соответствующих результатов сравнения гранулометрических составов с одновременным использованием последних для изменения заданных оптимальных значений гранулометрического состава других агрегатов с учетом времени запаздывания технологического

15 процесса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бутт Ю.М. и др. Технология вяжущих веществ. М., 1971, с. 4232О 431 ..

2. Автоматизация производственных ,процессов в промышленности строительных материалов. Под ред. A.А. Ларченко. Л., Стройиздат, 1975, с. 24148.