Способ сварки давлением с подо-гревом
Союз Советских
Социалистических
Рвспублик
ОП ИКАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное и ввт. саид-ву (22) Заявлено 03Р579 (21) 2761582/25-27
<1>814623 р > у>
В 23 К 20/00 с присоединением заявки ¹
Государственный комнтет
СССР но делам нзобретеннй н отнрытнй
{23) Приоритет
Опубликовано 23.03,81. Бюллетень N9 11 (53) УДК 621. 791.
° 66(088.8) Дата опубликования описания 230381
A.M. Васильева, Ю.Л. Галин, В.Г. Карамыще и С.Q. Серых (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ СВАРКИ ДАВЛЕНИЕМ С ПОДОГРЕВОЯ
Изобретение относится к сварке давлением с подогревом и может блажь использовано при изготовлении электродов для топливных элементов.
Известен способ сварки давлением с подогревом через промежуточную прокладку из ультрадисперсного порошка„ а соединение осуществляют при температур 350 600oC s атмосфер водорода 1) .
Недостатком способа является сложность технологии.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ сварки давлением с подогревом,(5 при котором используют промежуточную прослойку из ультраднсперсного порошка с дисперсностью менее 1 мкм, с а соединение осуществляют путем спекания порошка в атмосфере водоро.» да $2).
Недостатком этого способа является низкая прочность соединения.
Цель изобретения - повышение проч« ности соединения. Поставленная цель достигается тем, что предварительно на свариваемых йоверхностях опекают ультрадисперсный порошок.
Способ осуществляют следующим образом. ; ЗО
Предварительно на свариваемых по4 верхностях деталей при температуре
700-900 С спекают ультрадисперсный порошок с днсперсностью менее 1 мкм.
Затем между ними размещают промежуточный слой ультрадисперсногс порошка дисперсностью 0,02-0,07 мкм, детали сжимают в струбцине давлением (70-100)-10 н/м, помещают нх в печь и производят спекание при температуре 400-600 С в атмосфере водорода. После образования соединения детали охлаждают. Технологические параметры -выбирают в каждом конкретном случае в зависимости от свойств сварнваемых материалов.
Наличие предварительно опеченного слоя из ультрадисперсного порошка позволяет исключить поры и непровары, благодаря чему повышается прочность соединения.
Конкретный пример осуществления способа.
Сваривали детали из контактного никеля. На свариваемые поверхности пульвернзацией спиртовой суспензии яаносили пористый слой из ультрадисперсного-порошка с дисперсностью
0,6 мкм в количестве 8-10 мг/см
814623
Составитель В. Петросян
Редактор Л. Белоусова Техред Ж. Кастелевич Корректор М. Выгула
Заказ 898/19 Тираж 1148 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
° В филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и опекали его в атмосфере водорода при температуре 900вС в течение
30 мин. Затем наносили промежуточную прослойку из ультрадиснерсного никелевого порошка с дисперсностью
0,06 мкм. Детали сжимали в струбцине давлением 98110 н/м . Затем давление снимали, струбцину с зажатыми в ней деталями устанавливали в печь и осуществляли спекание при температуре 600 С в течение 30 мин в атмосфере водорода.
Механические испытания показали, что прочность соединения повысилась.
Использование изобретения позволяет повысить прочность соединения при сварке через промежуточные прокладки.
Формула изобретения
Способ сварки давлением с подогревом, при котором используют промежуточную прослойку иэ ультрадисперсного порошка с дисперсностью менее 1 мкм, а соединение осуществляют путем спекания порошка в атмосфере водорода, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности соединения, предварительно на свариваемых поверхностях спекают ультрадисперсный порошок.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Харитонов С.Д. и др. Диффузионная сварка в среде водорода пористого и контактного никеля через микропорошки. Сб. Диффузионная сварка
15 в вакууме металлов, сплавов,и неметаллических материалов. 1973, в 6, с. 203-215.
2. Авторское свидетельство СССР
9 238022, кл. В 22 F 7/00, 02.01.76.
