Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к металлической твердой шихте, которая может быть использована для производства стали.

Известно использование металлизированных железорудных материалов в виде брикетов, в качестве металлошихты для сталеплавильных процессов (1Ä .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являются брикеты 2 металлизированных железорудных материалов, содержащие металлическое железо, недовосстановленные окислы железа, углерод, серу, фосфор, марганец и пустую породу, причем компоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:

Металлическое железо 68,27

Недовосстановленные окислы железа 6,07

Сера 0,01 углерод 1,46

Фосфор 0,040

Марганец 0,35

Пустая порода 23,80

Использование известных брикетов ,из металлизированных железор. ейных материалов, являющихся специфической металлошихтой, применяемой для выплавки стали, сопровождается повышением степени окисления брикетов во время завалки в печь и увеличением содержания окислов железа в шлаках. Кроме того, недостаточно хорошим является удаление металдических включений. За счет этого показатели пластичности катанки неудовлетвори10 тельны.

Цель изобретения вЂ” увеличение выхода годной стали и повышение ее пластичности.

Поставленная цель достигается тем, 15 что в известный состав брикета из металлизированных желеэорудных материалов дополнительно вводят известняк и боксит, при этом содержание всех к >мпонентов должно быть в сле2() дующем соотношении, вес.%:

Известняк 10,0-20,0

Боксит 1,0-3,0

Металлизированный железорудный -мате25 риал Остальное

Для получения требуемых брикетов готовят три смеси шихты, отличающиеся друг от друга содержанием известняка, равным в каждой смеси последовательно (вес.,%) 10;15 и 20 и бокси815057 та, равным, соответственно, 1,0; 2 и

3, а также содержанием металлизированных желеэорудных материалов (co всеми Ыходящими в них компонентамиметаллическое железо, недовосстановленные окислы железа,. углерод, сера, фосфор, марганец и пустая порода), составляющих дополнительно до 100Ъ часть в каждой смеси. Металлизированные железорудные материалы в виде окатышей фракцией не более 15 мм.

Известняк и боксит перед приготовлением смесей дробят до фракции менее 10 мм. После перемешивания сухая смесь брикетируется на штемпельном прессе по существующей технологии (при высоком давлении, без связующих). В мартеновском цехе БМК на 120-тонных печах испытывают бри- кеты.

Состав 1:известняка 10Ъ, боксита 1,0Ъ и остальное до 100Ъ губчатое железо;

Смесь брикетов состава 2 и 3 со средним содержанием компонентов известняка 17Ъ, боксита 2,3Ъ и остальное до 100Ъ губчатое железо.

Плавки показывают, что замена обычных (неофлюсованных) брикетов губчатого железа офлюсованными позвЂ” воляет (в предложенных пределах колебаний добавок известняка и извести): а) снизить содержание неметаллических включений в катанке стали в

1,5 и более раз (табл.1); б) повысить пластичность металла (табл.2, см.значения относительного удлинения и сужения). уменьшение количества неметаллических включений в стали на опытных плавках объясняется офлюсованием непосредственно уже в процессе плавления "губки" содержащейся в ней пустой породы добавками извести и боксита. Кроме того;:, визуально установлено быстрое оплавление брикеТаблица 1

Содержание в

Содержание неметаллических включений, балл

КоличестБрикеты едефор- Всеирован- го ные оксиды силикаты во сульобраэ- фиды цов, те стро- точеч- хруп-. плас чечные ные кие тичные

Брикеты офлюсованные состав 1 (пл.Р 1108):10

9 0,05 0,36 0,50 0,23 О 0,02 1,16

1,0

9 0,01 0,24 0,56 0,15 О О

0,96 средние значения

18 0,03 0,30 0,53 0,19 О 0,01 1,06 состав 2 и 3 (пл.2161) оуро 2 оиз,о

17 2,3

ЗО

4О тов,офлюсованных известняком и бокситом во время эавалки,и образование, на их поверхности предохраняющей железо от окисления шлаковой корки.

Содержание окислов железа в шлаках опытных плавок на 2-4Ъ ниже, чем при использовании обычных брикетов (неофлюсованных ). Более низкое содержание окислов железа в шлаке, меньшая его пенистость и сокращение общего расхода в завалку известняка на 20-25Ъ (включая известняк брикетов) вЂ” результат формирования при применении офлюсованных брикетов губчатого железа более уваренных шлаков. Сам процесс шлакообраэования на опытных плавках протекает более интенсивно с ранним образованием и энергичным сходом шлака из печи. Брикеты с добавками известняка и боксита плавятся быстрее и плавки на них короче.

В табл.1 приведено содержание неметаллических включений в катанке стали плавок с применением брикетов губчатого железа ГОСТ 1778-70; в табл.2 вЂ” механические характеристики катанки плавок с применением брике-. тов губчатого железа ГОСТ 1050-60.

Как видно из табл. 1 и 2, на всем предлагаемом интервале содержания в брикетах известняка (10-20Ъ) и боксита (1-3t) наблюдается стабильное снижение содержания в катанке стали неметаллических включений и увеличение пластических ее характеристик.

Снижение и увеличение добавок относительно предложенных пределов их колебаний сопровождается ухудшением условий шпакообразования пустой породы губчатого железа и в целом процесса шлакообразования. Поэтому ввод в состав брикетов губчатого железа известняка в количестве 10-20Ъ и боксита 1-ЗЪ является оптимальным

1 для имеющего места содержания пустой породы в "губке" ).

815057

Продолжение табл. 1

Содержание в б икетах %

Содержание неметаллических включений, балл

Брикеты сульфиды недефорированные

Всего оксиды силикаты извест- боксы няка та стро- точеччечные ные хруп- плас кие тичные

0,21 0,46 0.50 0,17 0 0,21 1,55

128 0,56 0,79 1,04 0

0 0 30 2 69

50 0,60 0,72. 1,02 0,05 0 0,25 2,64 х/ Числитель - содержание добавок, соответственно, в брикетах состава 2 и 3.

Знаменатель - среднее содержание в смеси брикетов на плавке.

Таблица 2

Брикеты офлюсованные состав 1 (пл.9 1108) 10

1,0 С.К. 86,0 47,5 22,0 45,0 состав 2 и 3 (пл. 9 2161) хх/

15 и 20 2 и 3 C K 90 0 54 0 21 5 45

17 2,3

° ° у t У

88,0 50,8 21,8 45,0

85,0 53,5 22,1 . 42,9 средние значения состав 2 и 3 (пл.2161) 15 и 20 2 и 3 80

17 2,3

Брикеты неофлюсованные (сравнительные плавки) Р 2462

Р 2730

С. К.

С. К. средние значения

9 2462

Р 2731 средние значения

Испытания методом сдаточного контроля;

xx/

То же, что в табл.1

Брикеты неофлюсованные (сравнительные плавки в 2461 и 2462) Брикеты неофлюсованные

1972 (13 плавок)

1973 (5 плавок) Колиество образцов, шт

84,0

91,0

88,5

81,5

93,8

83,6

45,0 19,5 44,0

52,0 17,0 38,0

48,5 18,3 41,0

50,5 20,0 38,3

57,0 20,8 37,5

51,6 20,1 38,2

815057

Металлизированный железорудный материал

Формула изобретения

Остальное

Составитель Л. Панникова

Редактор Н. Кончицкая Техред М. Лоя Корректор В. Бутяга

Заказ 96674З Tmpaa 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Брикет для выплавки стали, включающийсметаллиэированный железоруд-. ный материал, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения .выхода годной стали и повышения ее пластичности, брикет дополнительно содержит боксит и известняк при следующем соотношении компонентов, вес.Ъг

Боксит 1,0-3,0

Известняк 10,0-20,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Получение качественной стали с использованием чистой первородной шихты.- "Черметинформация", 1972, сер.б, вып.8 °

fQ 2.. Бюллетень ЦНИИЧМ, 1972, 916, с.32-34.

Способ брикетирования кварцсодержащихматериалов // 802386

Способ получения окатышей на цементной связке из переувлажненной шихты // 801566

Устройство для безобжигового упрочнения окатышей // 779424

Вяжущее для безобжигового окускования // 773108

Шихта для формирования оболочки железорудных окатышей // 753917

Устройство для гранулирования дисперсных материалов // 749923

Связующее для окускования ферросплавных шихт // 747904

Способ получения окатышей // 740848

Способ получения металлизованного продукта // 739120

Способ получения расплава железа // 2100446

Изобретение относится к способу получения расплава железа, согласно которому железную руду восстанавливают в губчатое железо в зоне прямого восстановления металла, губчатое железо плавят в плавильной газифицирующей зоне при подаче углеродсодержащего материала с насыщением углеродсодержащего материала восстановительным газом и образованием шлака; восстановительный газ вводят в зону прямого восстановления металла, где он вступает в реакцию и выводится как доменный газ; восстановительный и/или доменный газ подвергают мокрой очистке, а шламы, отделяющиеся при этой очистке, смешивают со связующим и угольной пылью и затем подвергают агломерации

Шихта для приготовления материала для металлургического производства и способ его приготовления // 2103377

Вяжущее для безобжигового окускования // 2113516

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при окусковании тонкодисперсных материалов для последующего применения в металлургическом переделе

Способ производства окатышей // 2114922

Изобретение относится к горной металлургии, а более конкретно к производству окатышей из железорудных концентратов

Способ расплавления скрапа в закрытой, работающей на постоянном токе, шахтной печи и закрытая дуговая шахтная печь для осуществления способа // 2114923

Способ завалки шихты в конвертер // 2116353

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к процессам завалки металлического лома и заливки жидкого чугуна в конвертер перед началом продувки расплава кислородом

Брикет, содержащий кремнийсодержащие остатки (варианты), и способ его получения // 2124058

Изобретение относится к кремнийсодержащим добавкам для металлургических процессов выплавки железа, главным образом к формированию в брикеты кремнийсодержащих остатков, оно имеет экономическую целесообразность, а также относится к защите окружающей среды, что связано с проблемой удаления или утилизации в особенности таких остаточных продуктов, содержащих кремний, которые образуются при производстве органосиланов с помощи непосредственной реакции порошка кремния с метилхлоридом в присутствии медного катализатора

Способ получения полуфабриката для металлургического передела // 2127651

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к производству отливок из чугуна с наполнителями для их последующего передела в сталь

Способ подготовки к спеканию агломерационной шихты // 2131935