Гибкий теплоизоляционный материал

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

"" 815194

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.08.78 (21) 2661976/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл.

Е 04 В 1/76

F 16 L 59/00

Гооударстееииый комитет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 23.03.81. Бюллетень № 11 по делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 691:699..86 (088.8) Дата опубликования описания 28.03.81

А. С. Панин, Н. И. Фадеев, В. И. Калинин, Б. И. Петленко, Н. И. Назаревский, В. Г. Петров-Денисов, M. H. Николаев и P. М. Азарх (72) А вторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и проеКтный институт

«Теплопроект» а в и а ", (71) Заявитель (54) ГИБКИЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к полносборным теплоизоляционным конструкциям для изоляции трубопроводов, резервуаров, промышленного оборудования и строительных конструкций и может найти применение в строительстве. 5

Известны полносборные теплоизоляциониые конструкции, выполненные в виде состыкованных между собой упругих элементовполос из упругого материала, например минеральной ваты, закрепленных на покровном слое (1) .

tO

Однако в период эксплуатации такой теплоизоляционной конструкции происходит усадка минераловатного слоя, при этом проявляется зазор между изолируемым объектом и теплоизоляционной конструкцией, вследствие чего существенно снижается эффективность теплоизоляции.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является полносборная теплоизоляцион- 2о ная конструкция, содержащая состыкованные между собой жесткие теплоизоляционные элементы, например из пенопласта, закрепленные на покравном слое. Для обеспечения плотного прилегания элементов. друг к другу в рабочем положении их сопрягаемые грани выполняются со скосами. При этом угол скоса выбирается в зависимости от радиуса кривизны изолируемой поверхности (2) .

Необходимость выполнения скосов на боковых гранях теплоизоляционных элементов ограничивает применение известной конструкции строго определенным радиусом кривизны изолируемой поверхности, что вызывает необходимость изготовления большого парка форм для изделий различных типоразмеров и, в конечном итоге, сдерживает рост производительности труда при изготовлении и монтаже конструкций.

Цель изобретения — обеспечение универсальности, повышение производительности труда при изготовлении и монтаже тепловой изоляции.

Цель достигается тем, что в гибком теплоизоляционном материале, выполненном,из состыкованных между собой и закрепленных на покровном слое жестких теплоизоляционных элементов, стыки последних выполнены в виде шарнирных соединений, образованных пазами и выступами цилиндрической

815194 формы, расположенными на сопрягаемых гранях элементов, а покровный слой выполнен с компенсаторами, ориентированными параллельно стыкам теплоизоляционных элементов.

На фиг. 1 изображен предлагаемый гибкий теплоизоляционный материал; на фиг. 2 — фрагмент изоляции трубы с помощью предлагаемой конструкции; на фиг..3 — вариант выполнения конструкции.

Гибкий теплоизоляционный материал содержит жесткие теплоизоляционные элементы 1, выполненные из вспененных пластмасс (на основе фенолформальдегидных и полиуретановых смол, полистирола, полиэтилена и др.) или силикатных теплоизоляционных масс (известково-кремнеземистых, на основе перлита и т. п.), и покровный слой 2.

На сопрягаемых гранях теплоизоляционных элементов выполи .ны пазы 3 и выступы 4 цилиндрической формы, образующие шарнирные соединения в местах стыков. При этом длина дуги выступа больше длины дуги полуокружности и дуги паза. Покровный слой 2 снабжен компенсаторами 5, ориентированными параллельно стыкам элементов 1. Компенсаторы 5 выполнены в виде гофр или складок покровного материала, образуемых в процессе изготовления конструкции. Гофры могут быть выполнены по всему покровному слою — мелкая гофра (фиг. 1) или только в местах расположения стыков теплоизоляционных элементов (фиг. 2 и 3) . Крепление теплоизоляционных элементов 1 к покровному слою 2 осуществляется с помощью клеевых соединений или стандартного крепежа (на чертеже не показаны).

При изготовлении конструкции выступы 4 вставляют в пазы 3 соседнего элемента 1, после чего соединяют теплоизоляционные элементы с покровным слоем 2. Готовые изделия, благодаря провороту элементов 1 относительно друг друга в шарнирных соединениях, образованных пазами 3 и выступами 4, и растягиванию компенсаторов 5, сворачивают в рулоны и отправляют на монтаж, где в зависимости от размеров изолируемых объектов производят их раскрой на полотна необходимой длины. При монтаже конструкций им придают форму любой криволинейной или плоской поверхности за счет поворота элементов 1 относительно друг друга и растягивания компенсаторов 5.

Использование изобретения позволяет наладить поточное производство универсальных полносборных теплоизоляционных конструкций. Ожидаемый экономический эффекг от внедрения изобретения составляет

1166 тыс. руб.

Формула изобретения

Гибкий теплоизоляционный материал, выполненный из состыкованных между собой и закрепленных на покровном слое жестких теплоизоляционных элементов, отличающийся тем, что, с целью обеспечения универсаль ности, повышения производительности труда при изготовлении и монтаже, стыки теплоизоляционных элементов выполнены в виде шарнирных соединений, образованных пазами и выступами цилиндрической формы, расположенными на сопрягаемых гранях элементов, а покровный слой выполнен с

30 компенсаторами, ориентированными параллельно стыкам теплоизоляционнь1х элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 336318, кл. СОЧВ39/00, 1972.

2. Патент США № 3557840, кл. 138 — 149, 1971 (прототип).

815194

Редактор Г Пушненкова

Заказ 592/50

Составитель Е. Чернявская

Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Тираж 755 Подписное

ВНИИНИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 I 3035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4