Устройство для принудительногозакрытия обратного клапана

 

Союз Советсиик

Социалистических республик

<п>815401 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 080179 (21) 2709620/25-08 с присоедииеиием заявки Мо— (23) Приоритет—

Опубликовано 230381 Бюллетень т19 11

Дата опубликования описания 250381

F 16 К 31/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 646 (088. 8) В. A Тюгаев, В. И. Панов, Н. А. Жданов, М. N. Волынский, В.М. Карлинер, A.B. Лякин и В.Н. Проскуркин

P2) Авторы изобретения

Харьковский филиал Центрального конструкторского бюро

Главэнергоремонта Минэнерго СССР и Московский энергетический институт (71) Заявители (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ЗАКРЫТИЯ ОБРАТНОГО

КЛАПАНА

Изобретение относится к арматуростроению.

Известно устройство для принудительного закрытия клапана, в корпусе которого установлен запорный орган тарельчатого типа, со штоком, нагруженный пружиной, причем на штоке установлена защелка и механизм взведения $1) .

Недостатком известного устройства является малое усилие пружины в освобожденном состоянии что вызывает.открытие клапана при увеличении перепада давления, а также низкая надежность устройства.

Известно также устройство для принудительного закрытия обратного клапана, в корпусе которого установлены подпружиненный запорный орган тарельчатого типа, кинематически связанный штоком с рабочим органом обратного клапан и электромагнит, удерживающий задорный орган в открытом положении (21.

Недостатком известного устройства является недостаточная надежность в условиях принудительного закрытия обратного клапана, что ограничивает приемистость турбины.

Цель изобретения — расширение функциональных воэможностей устройства.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено дополнительным магнитом, удерживающим тарель запорного органа в закрытом положении и установленными на штоке опорными тарелями, между которыми размещена пружина, причем одна из тарелей закреплена на штоке, а другая установлена с возможностью перемещения по штоку под действием рабочего органа обратного клапана.

15 На чертеже показано устройство, разрез.

В корпусе 1 установлен подпружиненный пружиной 2 запорный орган 2 тарельчатого типа, связанный штоком

20 4 через ролики 5 и рычаг 6 с рабочим органом обратного клапана.

Тарель запорного органа одновременно является якорем электромагнита

7, удерживающим запорный орган 3 в верхнем положении ° Электромагнит 7 с помощью винтовой 8 и червячной 9 передач может перемещаться электро двигателем 10.

В корпусе неподвижно закреплен

30 дополнительный электромагнит 11, 815401 удерживающий тарель в закрытом положении.

На штоке 4 установлены тарели

12 и 13, между которыми размещена пружина 14.

Работа устройства заключается в следующем.

Во взведенном состоянии тарелкаякорь 3 со штоком 4 и роликами 5 находится в верхнем положении, сжимая пружину 2 и удерживаясь электромагнитом 7. При этом ролики 5 освобождают рычаг 6, позволяя обратному клапану занимать любое положение, зависящее от величины расхода пара в отбор. По аварийному сигналу энергосистемы электромагнит 7 обесточи- 15 вается и тарель 3 со .штоком 4, роликами 5 и рычагом 6 под действием пружины 2 перемещается вниз, принудительно закрывая обратный клапан.

Одновременно замыкается цепь питания щ электромагнита 11 и он вместе с пружиной 2 удерживает тарель 3 в нижнем положении. При этом дополнительная пружина 14 сжимается на определенную величину, обеспечивая одновременный контакт обратного клапана со своим седлом и тарели якоря 3 с электромагнитом 11. Когда под действием увеличивающегося перепада давления обратный клапан начинает открываться, поворачивая рычаг 6 и поднимая ролики 5 с упорной тарелью 12, пружина 14 сжимается дополнительно, так как шток 4 с упорной тарелью

13 остаются неподвижными, тем самым препятствуя открытию обратного клапана. Жесткость пружины 14 подбирается так, чтобы обеспечить малое открытие обратного клапана, т.е. почти полное отключение отбора пара из турбины. Пар направляется в хвостовую QQ часть турбины, вырабатывая дополнительную электрическую мощность, и, таким образом, турбина быстро и независимо от котла принимает нагрузку, участвуя в ликвидации аварийной ситуации в энергосистеме.

Для взведения устройства электродвигатель 10 через червячную 9 и винтовую 8 передачи перемещает электромагнит 7 вниз до контакта с тарелью 3, после чего электромагнит

11 обесточивается, а электромагнит

7 после подачи напряжения на его обмотку, удерживая тарель 3 со штоком 4, перемещается электродвигателем 10 вверх.

Формула изобретения

Устройство для принудительного. закрытия обратного клапана, в корпусе которого установлены подпружиненный запорный орган тарельчатого типа, кинематически связанный штоком с рабочим органом обратного клапана и электромагнит, удерживающий запорный орган в открытом положении, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, оно снабжено дополнительным магнитом, удерживающим тарель запорного органа в закрытом положении и установленными на штоке опорными тарелями, между которыми размещена пружина, причем одна из тарелей. закреплена на штоке, а другая установлена с возможностью перемещения по штоку под действием рабочего органа обратного клапана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тубянский Л.И. и Френкель Л.Д.

Паровые турбины высокого давления.

ЛИЗ, 1956, с.248.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 563538, кл. F 16 К 31/02, 1974.

815402

Составитель И. Теравская

Редактор Т. Кугрышева Техред A.Càâêà Корректор M. Шароши

Заказ 1006/61 Тираж 10 06 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4