Устройство для подготовки жидкихпроб k анализу

 

Союз Советскнк

Соцнапнстнческнк

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А1П ОИ:КОМУ Св ЙЬСТВУ

< 815574

t (61) Дополнительное к аат. сеид-ву (Щ Заявлено 050177 (21) 2438980/25-26 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 2 30 381 Sioll IoToIIb H9 1 1

Дата опубликования описания 2 303.81 (s< w g,ç

G N 1/28

Государственный комитет

СССР но дедам нзобретенмй н открытий

{53) YQK 543 053 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.А. Кузнецов и М.Н. Новичков (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЖИДКИХ ПРОБ

К АНАЛИЗУ

Изобретение относится к устройствам для проверки частоты рабочей жидк ост и в гид рос ис теме .

Наиболее близким к изобретению 5 является пробоотборник, включающий приемную емкость со съемным фильтроэлементом и разъемные клапаны (1j .

Недостатки известного пробоотборника — процесс подготовки пробы длителен, так как жидкость не имеет протока через пробоотборник, объем пробы ограничен, а отбираемая жидкость не возвращается в контролируемую среду.

Цель изобретения — ускорение процесса подготовки и обеспечение возможности отбора проб различного объема.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено оптическим фильтром, выполненным в виде сетки с установленной над ней линзой, и дозатором.

Кроме того, с целью продувки и просушки съемного фильтроэлемента, устройство снабжено линией подачи сжатого газа, а, с целью обеспечения эффективной чистки сетки, оно снабжено гидролинией промывки.

На чертеже изображена схема устройства.

Пробоотборник содержит приемную емкость 1 со съемным фильтроэлементом 2 и с двухходовым краном 3 и обратными клапанами 4 и 5, сообщающими приемную емкость 1 cooòâåòñòâåíно через фильтроэлемент 6 с линией

7 подачи сжатого газа (например азота), а через разъемный клапан 8 — c подводом жидкости от блока 9 визуальной проверки чистоты жидкости. Через двухходовой кран 3 слив из приемной емкости 1 поочередно сообщается со сливным баком 10 или через разъемный клапан 11 — с блоком 9. Блок 9 через дополнительные разъемные клапаны 12 и 13 сообщен с гидросистемой. Блок 9 содержит оптический фильтр 14, имею;ций линзу 15 с электрическим подсветом 16, защищенным от потока плоским стеклом (не показано) и сеткой 17.

Оптический фильтр 14 сообщен с одной стороны гидролинией 18 промывки с фильтрами 19 и гидролиниями 20 и

21 — с краном 22, который гидролинией 23 через дополнительный разъемный клапан 12 сообщен с гидросистемой, а с другой стороны — co вторым трехходовым краном 24 гидролиниями 25 и

815574

26. Выход трехходового крана 24 сообщается гидролиниями 27 и 28 через разъемный клапан 13 с гидросистемой; гидролинией 29 через обратный клапан 30, гидролинией 31 через доза-тор 32 с регулируемым расходом, гидролинией 33 через обратный клапан

34 и гидролинией 35 — с гидролинией

28, через гидролинию 36, разъемный клапан 8 и обратный клапан 5 — с приемной емкостью 1. Между разъемным клапаном 11 и гидролинией 31 установлен обратный клапан 37.

Устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость из контролируемой гидросистемы через разъемный клапан 12 поступает в блок 9 визуальной проверки чистоты по гидролинии 23. В верхнем положении трехходового крана 22 рабочая жидкость по гидролинии 21 поступает в оптический 26 фильтр 14, а по гидролиниям 26, 29, 31, 33, 35 и 28 через трехходовой кран 24, обратный клапан 30, дозатор

32, обратный клапан 34 и разъемный клапан 13 — в слив по прохождении 5 через оптический фильтр 14 заданного объема пробы, определяемой дозатором

32. По сигналу от последнего второй трехходовой кран 22 устанавливается в среднее положение, и рабочая жидкость по гидролинии 28 через разъемный клапан 13 поступает в сливную магистраль контролируемой гидросистемы. Визуальная оценка степени загрязнения жидкости производится через увеличительную линзу 15 с электрическим подсветом 16 по осадку на сетке

17 оптического фильтра 14.

При обнаружении на сетке 17 крупных частиц загрязнения больше допустимого для жидкости контролируемой 40 системы количества, сетка 17 фильтра 14 подвергается очистке противотоком жидкости, очищенной. фильтрами

19.

При этом краном .22 (нижнее положе- 45 ние) поток жидкости из системы, очищенный фильтрами 19, направляется по гидролинии 18 промывки на сетку 17 оптического фильтра 14 в обратном направлении для ее очистки и сбрасы- 50 вается в сливную магистраль контролируемой системы через кран 24 (верхнее положение).

При наличии на сетке 17 малого количества (меньше допустимого) частиц загрязнения трехходовый кран 24 устанавливается в нижнее положение, и жидкость по гидролинии 26 через разъемный клапан 8, по гидролинии 36 через обратный клапан 5 и по гидролинии 27 поступает в приемную емкость 60

1 со съемным фильтроэлементом 2 и далее через двухходовой кран 3, гидролинию 29, разъемный 11 и обратный

37 клапаны, дозатор 32, гидролинию

33, обратный клапан 34, гидролинии

35 и 28, разъемный клапан 13 — в сливную гидролинию контролируемой гид рос ист емы.

Количество пропускаемой через приемную емкость 1 жидкости регулируется дозатором 32. По прохождении через приемную емкость 1 необходимого количества жидкости по сигналу от дозатора 32 трехходовой кран 24 переключается в верхнее положейие, и жидкость, минуя приемную емкость

1, идет в сливную магистраль контролируемой гидросистемы. Двухходовой кран 3 устанавливается в положение, сообщающее приемную емкость 1 со сливной емкостью, в которую сливается оставшаяся в приемной емкости 1 жидкость. Через фильтроэлемент 6 и обратный клапан 4 приемная емкость 1 сообщается с линией 7 подачи сжатого газа, и производится продувка съемного фильтроэлемента 2 сухим очищенным азотом. Фильтроэлемент 2 в обойме вынимают из приемной емкости и направляют на анализ количества и величины осевших частиц.

Для подготовки пробоотборника к дальнейшей работе трехходовой кран

22 ставят в нижнее положение, и поток очищенной фильтрами 19 жидкости промывает оптический фильтр 14, проходя. через сетку 17 оптического фильтра 14 в сливную гидролинию через трехходовой кран 24, находящийся в верхнем положении.

В приемную емкость 1 устанавливается новый съемный фильтроэлемент 2 и все описанные операции при следующей контрольной операции повторяются заново.

Формула изобретения

1. Устройство для подготовки жидких проб к анализу, включающее приемную емкость со съемным фильтроэлементом и разъемные клапаны, о т л и чающееся тем,что,с целью ускорения процесса подготовки и о еспечения возможности отбора проб различного объема, оно снабжено оптическим фильтром, выполненным в виде сетки с установленной над ней линией, и дозатором.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено .линией подачи сжатого газа.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено гидролинией промывки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 242488, кл. G 01 М 1/10, 1969.

Устройство для подготовки жидкихпроб k анализу Устройство для подготовки жидкихпроб k анализу Устройство для подготовки жидкихпроб k анализу 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к измерительной технике, предназначено для определения параметров частиц загрязнителя в рабочей жидкости и может быть использовано в машиностроении и на транспорте для диагностике трущихся узлов машин

Изобретение относится к анализу экологического состояния и мониторинга окружающей среды, в частности воздушного бассейна

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике, в частности к приборам, предназначенным для отбора проб аэрозоля с малыми концентрациями из воздуха и может быть использовано для исследования состава аэрозолей совместно с любым анализатором аэрозолей

Изобретение относится к области охраны труда, в частности к приборам для измерения запыленности воздуха

Изобретение относится к оптико-интерференционным способам и устройствам для измерения размеров и концентрации полидисперсных аэрозольных сред и может быть использовано в измерительной технике

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и предназначено для автоматизированного измерения размеров и числа частиц в проточных средах, в объемах технологических аппаратов, для оценки качества и эффективности технологических процессов

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и предназначено для автоматизированного измерения размеров и числа частиц в проточных средах, в объемах технологических аппаратов, для оценки качества и эффективности технологических процессов

Изобретение относится к средствам для исследования и анализа частиц и материалов с помощью оптических средств и может быть использовано в медицинских исследованиях, геофизике, механике, химии, порошковой металлургии, при контроле загрязнений окружающей среды и т.д
Наверх