Способ определения моющего действияраствора для очистки деталей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соввтскик

Социалистических

Республик

< «815608

К АВТОИЖОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву—

> (22) Заявлеио030479 (21) 2766666/23-12 (53)+. Ял.З с присоединением заявки N9 (23) Приоритвт—

G 01 и 27/38

Гесударствеииый комитет

СССР по делам и теиий и открытий

Опубликовано 230381. Бюллвтвиь М 11

Дата опубликования описания 250381 (53) УДК 621.7. 024 (088. 8) (72) Авторы изобретения (71) Заявители (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОЮЩЕГО ДЕЙСТВИЯ

РАСТВОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ДЕТАЛЕЙ

На чертеже представлена схема установки для определения моющего действия раствора для очистки деталей.

Способ осуществляется следующим образ ом.

Загрязненную деталь 1, например с цилиндрической конфигурацией поверхности, помещают в емкость 2 с моющим раствором. На деталь 1 запод1О лицо с ее поверхностью приклеивают металлическую пластину 3, например из никеля, толщиной О, 1-0,05 мм с помощью эпоксидного или иного клея, обеспечивая электрическую изоляцию

15 пластинки от поверхности металлической детали. Металлическую пластинкукатод подключают к электрической цепи, состоящей иэ источника постоянного тОка, например батарейки или

20 аккумулятора 4, реостата 5, анода 6, регистрирующих и показывакяцих прибо- ров 7-9 °

Пример. Если поверхность пластинки-катода 3 не покрыта загрязнением, то при напряжении между катодом и анодом 0,5-0,9 В величина предельного диффузионного тока в цепи, обусловленной восстановлением на катоде электрохимически активных ве30 ществ, например растворенного кислоИзобретение относится к очистке поверхностей деталей и узлов машин от загрязнений.

Известен способ определения моющего действия раствора для очистки деталей, заключающийся в том, что на контрольную пластину наносят эагрязнитель, промывают ее в моечной машине и определяют показатель очистки посредством измерения физических характеристик пластины (1 1.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает непрерывности определения качества моющего раствора.

Цель изобретения — обеспечение непрерывности определения качества моющего раствора.

Поставленная цель достигается тем, что в раствор для очистки добавляют раствор на водной основе железисто-и железосинеродистого калия 0,1-0,5 вес %, а при про«травке подключают пластину к источнику постоянного напряжения 0,5-0,9 В, при этом о качестве очистки судят по величине предельного диффузионного тока, а также тем, что контрольная пластина выполнена из электрохимически инертного металла, например никеля.

Н. А. Покрывайло, Д. A. Прокопчук, 3. П. Шу В.Н. Топчий, Д. П. Гегерс и А. П. Садовский

Институт тепло- и массообмена AH Белорус рй СЬР и Государственный всесоюзный ордена Трудово 3(расного.

Знамени научно-исследовательский технологич ский ийститут ремонта и эксплуатации машинно-тракторного т«арка" — I

815608 рода, определяется при прочих равных условиях (одинаковой температуре, скорости потока, вязкости жидкости) площадью поверхности пластинки катода (К5, где К коэффициент зависящий от перечисленных факторов и остающийся обычно постоянным в процессе проведения испытания качества чистки: 5 — - площадь активной (чистой) поверхности пластинки.

При нанесении на пластинку-катод модельного загрязнения, например на основе вязких нефтепродуктов, величина тока в цепи падает практически до нуля. По мере очистки величина предельного диффузионного тока растет до значения, соответствующего полностью очищенной поверхности.

Устанавливая пластинки-катоды в различные участки поверхностей деталей (для цилиндрической детали, показанной на чертеже, установка пластинки- 20 катода в различные положения осуществляется эа счет поворота вокруг оси), осуществляют локальную регистрацию процесса отмывки загрязнения.

Величину тоха в цепи повышают пу- 5 тем добавления в моющий раствор на водной, основе желеэисто-и железосинеродистого калия 0,1-0,5 вес Ъ.

При этом в системе катод-анод происходит контролируемая диффузия-окислительно-восстановительная реакция изменения валентности групп (Ге(6И)6 ) причем на поверхности электродов никаких отложений не происходит.

Концентрации ниже 0,1Ъ железистои железосинеродистого калия снижают значение величины тока в цепи, в связи,с чем увеличивается погрешность измерений, а увеличение свыше 0,5% не приводит. к заметному росту. тока в цепи. Добавка в таких незначитель- 40 иых количествах указанных веществ не влияет на моЮщую способность жидкостей.

Величины напряжений 0,5-0,9 В и токов 10 мк — 10 мА в цепи очень малы и практически не влияют на сам процесс очистки. Известно, что электрохимическая очистка производится при напряжениях 6-24 В и токах в несколько десятков ампер.

Путем записи диффузионного тока в цепи с помощью самописца получают график и прослеживают за динамикой процесса очистки.

Формула изобретения

1. Способ определения моющего действия раствора для очистки деталей, заключающийся в том, что на контрольную пластину наносят эагрязнитель, промывают ее в моечной машине и определяют показатель очистки посредством измерения физических характеристик пластины, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения непрерывности определения качества моющего раствора, в раствор для очистки добавляют раствор на водной основе железисто- и железосинеродистого калия 0,1-0,5 вес %, а при промывке подключают пластину к источнику постоянного напряжения 0,5-0,9 В, при этом о качестве очистйи судят по величине предельного диффузионного тока.

2. Способ по п.1, о т л и ч а— ю шийся тем, что контрольная пластина выполнена их электрохнмически инертного металла, например никеля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Спринг С. Очистка поверхностей металлов M., "Мир", 1976.

815608

Составитель Д. Прокопчук

Редактор Н. Егорова ТекредМ.Коытура Корректор М. Вигула

Заказ 1025 72 Тираж 967 Подписное

ВНИИПИ Государственного .комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4