Способ изготовления муфты для сварки труб из термопластов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФШ ДПЯ. СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ путем укладки и фиксаи^^и электронагревательного элемента в трубчатой заготовке со стороны рабочей поверхности, олича-ющийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения технологии изготовления муфты, на рабочей поверхности трубчатой заготовки режурщм инструментом вьтолняют рез с одновременной укладкой в основание реза электронагревательного элемента, подаваемого через режущий инструмент.S(ЛИзобретение относится К сварке пластмасс, а именно к способам изготовления муфт для сварки труб большого диаметра из термопластов,;Известен способ изготовления муфты для сварки труб из термопластов пу- ;. тем укладки и фиксации электронагревательного элемента 6 трубчатой заготовке со стороны рабочей поверхности.Недостатком указанного способа является высокая трудоемкость изготовления муфтьги низкая производительность, так как он включает последовательное вьшолиение операхдай нарезания канавки на рабочей поверхности трубчатой заготов'ки, укладку электронагревательного элемента и последующую ^ксацию его прикаточным роликом, требует сложного оборудования для :р1рег|аиия канавки под электронагрева*г тельный элемент.Целью изобретения является повышение производительности и упрощение технологии изготовления муфты.Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления муфты для сварки труб из термопластов путем укладки и фиксации электронагревательного элемента в трубчатой заготовке со стороны рабочей поверхности, согласно изобретению на рабочей поверхности трубчатой заготовки режущим инструментом выполняют рез с одновременной укладкой в основание реза электронагревательного элемента, подаваемого через реж5гщий инструмент.Такое осуществление способа обеспечивает одновременно с вьшолнением реза укладку спирали, исключает необ;- ходимость применения дополнительного оборудования.На фиг. 1 изображена часть муфты в момент вьшолнения реза и введения00О^ о сд;О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

А1

1 (19) (И) щ) В. 29 С 65/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение технологии изготовления муфты.

Указанная цель достигается тем, что в способе изготовления муфты для сварки труб из термопластов путем укладки и фиксации электронагревательного элемента в трубчатой заготовке со стороны рабочей поверхности, согласно изобретению на рабочей поверхности трубчатой заготовки режущим инструментом выполняют рез с одновременной укладкой в основание реза электронагревательного элемента, подаваемого через режущий инструмент.

Такое осуществление способа обес-, печивает одновременно с выполнением рЪза укладку спирали, исключает необходимость применения дополнительного оборудования.

На фиг. 1 изображена часть муфты. в момент выполнения реза и введения

ЬЮ

° °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ CCCP (21) 2793513/05 (22) 14.06. 79 (46) 15.07.91. Бюл. h". 26 (71) Киевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по монтажным и специальным строитель« ным работам (72) В.И.Обвинцев, Е.11.-К. Гисер и В.Х.Бондарь (53) 678.029.43(088.8) (56) Патент 11вейцарии Р 544906, кл. F 16 L 47/02, 1974.

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к способам изготовления муфт для сварки труб большого диаметра из. термопластов.

Известен способ изготовления муфты для сварки труб из термопластов путем укладки и фиксации электронагревательного элемента в трубчатой заго-. товке со стороны рабочей поверхности.

Недостатком указанного способа . является высокая трудоемкость изготовления муфты и .низкая производитель-- ность, так как он включает последовательное выполнение операций нарезаиия канавки на рабочей поверхности трубчатой заготовки, укладку электронагре- вательного элемента и последующую фиксацию его прикаточным роликом, требует сложного оборудования для иарезаиия канавки под электронагрева-. тельный элемент.

2 (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУФТЫ

ДЛЯ. СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРИОПЛАСТОВ путем укладки и фиксации электронагревательного элемента я трубчатой заготовке со стороны рабочей поверхности, о л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения технологии изготовления муфты, на рабочей поверхности трубчатой заготовки режущим инструментом выполняют рез с одновременной укладкой в основание реза электронагревательного элемента, подаваемого через режущий инструмент.

816059

Фиг.1

Корректор М. Самборская

Техред д.С лийиык

Редактор С. Зотова

Заказ 3051 Тираж 390 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при.ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 е электронагревательного элемента; на фиг. 2 — частичный. поперечный разрез муфты с электронагревательным элементом.

Способ изготовления муфты заключается в слецующем.

На внутренней поверхности трубчатой заготовки 1 из термопласта в радиальном направлении или под углом к поверхности (фиг. 2) выполняют рез

2 режущим инструментом 3, который ,может быть нагрет до температуры, рав- ной 0,5-0,8 температуре плавления пластмассы. Стенки реза 2 раздвигают режущим инструментом 3 и в основание реза одновременно с его выполнением укладывают электронагревательный элемент 4, подаваемый через режущий инструмент 3 (фиг. 1). Электронагревательный элемент 4 по.мере продвижения .режущего инструмента 3 зажимается (фиксируется) стенками выполненного реза 2. Материал трубчатой заготовки может быть подогрет вдоль линии реза до температуры, .равной 0,5-0,8 температуры его плавления..При выполнении реза 2 под углом к поверхности муфты (фнг. 2) подрезанный полимерный материал 5 отгибают и укладывают электронагревательный элемент 4 .в канавку 6, выполненную в глубине реза 2 в теле трубчатой заготовки 1 нод отогнутым слоем 5, Отогнутый полимерный материал 5 после прохождения режущего инструмента 3 и укладки .электронагревательного элемента 4 возвращается в исходное положение, закрывает и фиксирует электронагревательный элемент 4 в теле трубчатой заготовки.

Концы электронагревательного элемента 4 выводят через торцы трубчатой заготовки, либо в кольцевые канавки (на фиг. не показаны), выполненные у ее торцов.

При изготовлении продольных резов электронагревательный элемент 4 выводят через рез 2 и торец трубчатой заготовки 1 и выполняют обратный рез и укладку электронагревательного элемента 4 параллельно предыдущему резу. Таким образом, электронагревательный элемент размещают на всей внутренней поверхности трубчатой заготовки 1 °

После укладки и фиксации электронагревательных элементов 4 в полученную муфту вводят до соприкосновения концы свариваемых труб, расплавляют соединяемые поверхности муфты и труб. путем пропускания.электрического тока через элемент 4, осуществляя, сварку труб и муфты. Способ согласно изобретению обес- печивает быстрое изготовление муфт, не требует сложного оборудования для, его осуществления.