Устройство для подвода металлапри непрерывной разливке

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОУСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву и 502705 (22)Заявлено 18.03.79 (2>) 2742886/22-02 (51)М. Кл.

В 22 0 11/10 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

С СС Р яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300381. Бюллетень No 12

Дата опубликования описания 300181 (53) УДК 621.746 (088. 8) (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА ПРИ НЕПРЕРЫВНОЙ

РАЗЛИВКЕ

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при разливке металла на

МНЛЗ. . По основному авт.св. Р 502705 известно устройство для подвода металла, где металл подается в кристаллиэатор МНЛЗ через,вращающуюся воронку со стаканом- (1) . Разливка этим устройством осуществляется, как обычно, по двум схемам, а именно: разливочный ковш — промежуточный ковш или промежуточная стационарная емкость — воронка и далее стакан под уровень в кристаллизатор. 15

Известно также устройство, в котором воронка соединена со стаканом при помощи арматуры. Они устанавливаются в.ступице шкива, обод которо- 20 го является обоймой опорно-радиального шарикоподшипника. Шкив вращается клиновыми ремнями (.23 . При непрерывной разливке этим устройством металл подвержен вторичному окисле- 25 нию в двух зонах. Первая зона находится:между разливочным и промежуточным ковшами и Вторая между про-. межуточным ковшом (емкостью) и воронкой стакана. 30

Цель изобретения — резкое уменьшение вероятности вторичного окисления металла между разливочным ковшом и кристаллизатором МНЛЗ путем аннулирования второй эоны окисления - меж-:, ду промежуточной емкостью и стаканом.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве стакан соединяют непосредственно с промежуточной (приемной) емкостью, конфигурация которой исключает вероятность выплески-вания металла и обеспечивает ее устойчивость во время вращения.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, вид спереди.

Устройство содержит приемную емкость 1, стальную манжету 2, стаканактиватор 3, траверсу 4, шкив-планшайбу 5, приводные ремни 6, фиксирующие ролики 7, корпус 8.

Приемную емкость 1 и стакан 3 соединяют на огнеупорной массе (например мастика ВостИО) в стальной манжете 2. При разогреве деталей 1, и, и Н1 до Т=700-900 С они прочно сое-. диняются.. После разогрева их устанавливают в центральное гнездо траверсы

4, которая закреплена на планшайбе 5, Совмещают ось стакана разливочного ковша с осью стакана-активатора (крис

816677

Формула изобретения

I-- 1-1 таллизатора). Включают вращение план- шайбы 5 и начинают разливку. Мениск металла приемной емкости 1 стаканаактиватора поддерживают на определенном уровне (75 мм.от верхнего торца). При подобранной скорости вращения стакана-активатора Ьс и пос ,тоянной высоте h столба металла расход его определяется размерами выходных отверстий А и смещением их центров относительно оси детали )И.

Таким образом, в предложенном изобретении отсутствует вторая зона вторичного окисления.и упрощена конструкция промежуточной емкости МНЛЗ.

В предлагаемом устройстве у приемника металла Э/8%,9-0,75. Отношение установлено, исходя из учета размыва огнеупоров жидкой сталью и устойчивости системы деталей I II и И в траверсе 4 при ее вращении (т.е. исходя из отношения ОкН вЂ” высота приемника) так,чтобы постоянНо сохранялась обратная конусность (относительно воронки) в пределах

4-8, исключая выплескивание металла при вращении устройства.

Использование изобретения при непрерывной разливке стали позволяет значительно снизить содержание.аксидных включений в литом металле эа счет сокращения вероятности вторичного окисления (аннулирована вторая эона окисления) металла. Кроме того, вращающаяся приемная емкость с металлом способствует лучшему перемешиванию вводимых модификаторов в металл, поступающий в кристаллизатор НМЛЗ что, в свою очередь, повышает химическую однородность непрерывной заготовки.

Устройство для подвода металла.при

15 непрерывной разливке по авт.св.

Р 502705, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества металла, вращающийся стакан-активатор соединен в одно целое с.прием70 ной емкостью металла, у которой отношение диаметра входного отверстия к диаметру основания ее полости находится в пределах 0,9-0,75.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 616050, кл. В,22 0 11/10,1975 °

2. Авторское свидетельство СССР

Р 502705, кл. B 22 D 11/10, 1972.

ВНИИПИ . Заказ 1123/14

Тираж 869 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул.Проектная,4