Республик (ii)S1241g (61) Дополнительное к авт. свид-ву (») Заявлено 12.02.79 (21) 2729929/22-02 с присоединением заявки J% (23) П риоритет (51)М. Кд.

В 22 0 11/10

Государственный комитет

ll0 делам нзобретеннй

H открытнй

Опубликовано 15.03,81. Бюллетень РЙ 10

Дата опубликования описания 15.03.81 (53) УДК 621.746. .047 (088.8) (72) АвторМ изобретения

Е. Г. чугунный, А. Д. Пущаловский, В. Н. Салка, В. В. III

Е, Ф, Ди|ок, Н. И, Бондаренко, В. А. Кудрявченко, С. Т

H. К Пащенко, А. В, Завилинский, В. Г. Коструба, Г, В и П. А. Зелепукин

«» айовс1сйй;Г р,г

:. .,:.!

Х„ (;

Институт проблем литья AH Украинской ССр (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ В СТРУ10

ЖИДКОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к металлургическому и литейному производству, в частности к устройствам для отливки стальных слитков.

Известен дробоструйный аппарат, содержащий герметиэированный бункер, смеситель и аппаратуру регулирования сжатым газом (1).

Известно также устройство для метания присадочного материала в ванну. с расплавленным металлом, содержащее два бункера, в которых находится присадочный материал обтека10 емой формы, Порции поступают из бункеров в удлинительные пазы на поворотных питателях. Питатели через определенное время поворачиваются при помощи зубчатого механизма на величину, соответствующую расстоянию между пазами. В состав конструкции также вхоI5 дит устройство для управления подачей воздуха под давлением. Газ под давлением пода. ется к направляющим трубам синхронна с поворотом питателей, Под давлением воздуха порции присацочного материала выделяют из труб в ванну с расплавленным металлом (2).

Недостатком известных устройствявляются большие габариты, необходимость калибровки материала, отсутствие синхронизации подачи металлической дроби в струю жидкой стали при разливке иэ сталеразливочного ковша в изложницы, Дискретная подача материала на струю жццкого металла несовершенна, так как пульсация приводит к неравномерной по;, даче материала и плохому его усвоению металлом. Это изменяет интенсивность кипения стали в изложнице в процессе отливки слитков, кроме того, пульсирующий режим подачи материала на струю жидкой стали приводит к его разбрызгиванию. В результате ухудшается качество слитка.

Цель изобретения вЂ” повышение усвоения дроби жидким металлом, снижение потерь и обеспечение равномерной подачи дроби, а также повышение качества слитка. укаэанная цель достигается тем,что в устройство, состоящее из самоходной тележки, бункера, дозатора и дробопровода, введены датчик появления струи, счетчик залитых изложниц, два реле времени с регулируемой выдержкой, блок управления расходом, датчик давления воздуха в дробопроводе, под812419

1О

15 го

55 ключенный к вибратору дробопровода, устройство управления приводом самоходной тележки, размещенное на тележке, и воздействующий на него щуп, размещенный на подъемном кране ковша, а также стационарно закрепленные под днищем ковша направляющие сопла, причем датчик появления струи одним выходом .соединен со счетчиком залитых опок, к выходу которого подключены реле времени определения момента ввода дроби, соединенное с эанорным клапаном пода чи воздуха, и реле времени длительности ввода дроби, выход которого также соединен с запорным клапаном, и блок управления расходом дроби, связанный с дозатором дроби, причем другой выход датчика соединен со входом реле времени определения момента ввода дроби, а выход этого реле со входом реле времени. длительности ввода дроби.

На чертеже схематически показано устройство, общий вид.

Схема устройства содержит бункер 1 с дробью, установленный на самоходной тележке 2, управление перемещением которой осуществляется с помощью переносного пульта 3 управления. Дозатор 4 дроби и дробопровод 5 также установлены на самоходной тележке. Стыковка дробопровода с направляющими соплами 6 осуществляется путем ввода нежестко закрепленных концов дробопровода в трубы сопел. На дробопроводе, у доэатора дроби установлен датчик 7 давления воздуха и закреплен электромеханический вибратор 8. Контроль начала разливки стали осуществляется с помощью датчика 9 струи, а подсчет залитых изложниц с помощью счетчика 10. Реле 11 и 12 времени и блок 13 управления расходом выполнены в виде отдельного прибово; который может быть установлен на разливочной площадке или удобном для эксплуатации месте. Подача дроби к направляющим соплам осуществляется с помощью сжатого воздуха, подаваемого через запорный клапан 14. Автоматическое управление перемещением самоходной тележкй совместно с разливочным краном 15 осуществляется через путевые выключатели 16 и 17 устройства динхрониэации с помощью щупа 18, закрепленного на кабине 19 разливочного крана, который перемещает ковш 20 относительно изложниц 21.

Устройство работает следующим образом.

Установленный на самоходной тележке 2 бункер 1 с помощью пульта 3 ручного управления предварительно выводится на позицию заливки первой изложницы. Разливочный кран 15 после подачи ковша 20 на эту же позицию с помощью щупа, расположенного на кабине 19, воздействует на путевые вы4 ключатели 16 и 17 устройства синхронизации, закрепленного на самоходной тележке 2, и управляющие работой привода перемещения тележки, Дальнейшее перемещение крана и тележки происходит синхронно, автоматически.

В момент начала разливки датчик 9 струи фиксирует появление струи и подает сигнал на счетчик 10 залитых изложниц и реле 11 времени. Счетчик 10 в зависимости от количества залитых изложниц изменяет установки. реле 11 времени, которое определяет момент заполнения изложницы до заданного уровня (например, на 1/3), и реле 12 вре1чени (длительность ввода дроби) и через блок 13 управления расходом устанавливает на доэаторе

4 дроби расход, соответствующий расходу жидкого металла. По истечении заданного времени, соответствующего заполнению изложни-. цы металлом до нужного уровня, реле 11 времени через запорный клапан 14 включает подачу воздуха, а также запускает реле 12 времени. Через заданное время реле 12 времени с помощью запорного клапана 14 отключает подачу дроби. Если в процессе ввода дроби в струю происходит неравномерная подача дроби, датчик 7 давления воздуха, установленный на выходе доэатора 4 дроби, зафиксирует изменение давления воздуха в дробопроводе. При превышении давлением некоторого заданного значения датчик 7 включает электромеханический вибратор 8, который, воздействуя на дробопровод 5, обеспечивает требуемый рабочий режим.

Чтобы повысить точность подачи дроби в струю жидкого металал, направляющие сопла

6 стационарно закреплены под днищем разливочного ковша 20 с постоянной ориентацией на ось струи вытекающего металла. После согласования взаимоположения разливочного крана 15 и самоходной тележки 2 гибкий о

4О, хобот дробопровода 5 стыкуется с направляющими соплами 6, так что в течение всего процесса разливки траектория ввода дроби в струю остается неизменной.

Положительный эффект предложенного уст45 ройства заключается в том, что оно позволяет снизить потери при вводе дроби на струю жидкого металла при заливке его в изложни\ цы до 25%, обеспечивает равномерное распределение дроби в объеме слитка и, таким образом, сбздает стабильное кипение металла

t в изложнице, обеспечивающее получение толстой и плотной наружной корочки .(не менее 30 мм). Качество металлов при этом на всех переделах значительно улучшается. .Формула изобретения

1. Устройство для ввода металлической,дроби в струю жидкого металла, содержащее

5 8 бункер с дробью, установленный на самоходной тележке, дробопровод, состоящий из пневмодозатора, соединенного с блоком управления, запорного клапана и пульта дистанционного управления тележкой, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения усвоения дроби жидким металлом, снижения потерь н обеспечения подачи дроби, а также повышения качества слитка, оно дополнительно снабжено фотореле, счетчиком изложниц, реле времени заполнения изложницы, реле времени ввода дроби, причем выход фотореле соединен с входом счетчика изложниц, и с первым входом реле времени заполнения изложницы, первый выход счетчика изложниц соединен с вторым входом реле времени за полнения изложницы, второй выход счетчика изложниц соединен с первым входом реле времени ввода дроби, третий выход счетчика изложниц соединен со входом блока управления расхода, первый выход реле времени заполнения изложницы соединен с входом запорного клапана, а второй выход вЂ” с вто15

12419 6 рым входом реле времени ввода дроби, выI ход которого соединен с входом запорного клапана.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью обеспечения точной установки, устройство дополнительно содержит конечные выключатели, установленные с возможностью взаимодействия со щупом, установленным на разливочном кране.

1а

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы, устройство дополнительно снабжено датчиком давления воздуха в дробопроводе и электромеханическим вибIS ратором, установленном на дробопроводе, причем выход датчика давления воздуха соединен с входом электромеханического вибратора.

Источники информации, щ принятые во внимание при экспертизе

1. Фомченко С. И. и др. Очистка отливок.

Л., "Машиностроение", 1969, с. 92.

2. Патент США 3802407, кл. 124 вЂ” 11R, 1970.

Составитель А. Абросимов

Редактор С. Лыжова Техред Н. Ковалева Корректор С.Момак

Заказ 629/11 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4