Устройство для перегрузки полуко-килей c горизонтального конвейерав вертикальную шахту под заливку

 

(72) Авторы изобретения

H. И. Мишуров и E. П. Карликов!

Всесоюзный проектно-конструкторский технологйческий институт атомного машиностроения и котпостроения

"А томкотло маш " г

I (73) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ПОЛУКОКИЛЕЙ

С ГОРИЗОНТАЛЬНОГО КОНВЕЙЕРА В ВЕРТИКАЛЬНУЮ

ШАХТУ ПОД ЗАЛИВКУ

Изобретение относится к механизации и автоматизапии литейного производства, а именно к устройствам для подачи м талпических форм под заливку в вертика.льную шахту и может быть использовано в различных отраслях машиностроения .

Известно устройство . для загрузки полукокилей в агрегат нанесения облиповки, в котором для обеспечения пропесса загрузки и выгрузки попукокилей используются приводные рольганги, каретки перемещения попукокипей, подъемные столы, распределительный блок и система путевого xoysaccmma aP).

Однако это устройство невоэможноиспольэовать дпя подачи металлических форм в открытый проем вертикальной шах1ы с точной установкой для последующего движения их под заливку.

Цель изобретения — обеспечение точности установки сомкнутых попуформ в вертикальную шахту, Поставленными cern достигается тем,,что в устройстве дия перегрузки полуко2 килей, включающем приводные горизонтальные и вертикальные конвейеры и передаточный механизм попукокилей с зубчатыми рейками, передаточный механизм полукокилей выполнен в виде двух симмет,„ рично расположенных относительно горизонтального конвейера блоков зубчатых колес, сдвоенные копеса которых взаимодействуют с зубчатыми рейками полуформ и посредством промежуточных зубчатых колес с зубчатыми рейками, на каждой из которых закреплен ролик, входящий в задеппение с приводным профильным кулачком; при этом зубчатые сдвоенные колеса снабжены упорами, фиксирующими попукокили в момент их.смыкания относительно друг друга над открытым проемом шахты, приемные шестерни которой установлены с воэможностью эапенления с зубчатыми рейками попуформ.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез A-А на фиг. 1.

Устройство для перегрузки; кокипей под заливку с горизонтального конвейера

804 194

40 в вертикальную шахту содержит горизон тальный конвейер 1, вертикальную шахту 2, в которой осуществляется заливка, и механизм 3 перегрузки. Последний вы-. полнен в BHge двух зубчатых блоков, установленных по обе стороны горизонтального конвейера, симметрично его оси с толкателем 4, размещенным перпендику-. лярно к нему (фиг. 1).

Сдвоенные зубчатые колеса, 5 блока установлены так, что взаимодействуют с зубча1ыми рейками 6 полукокилей 7, которые фиксируются по центру упорами .8 над проемом шахты 2 (фиг. 2).

При этом зубчатые колеса 5 входят в задеплелие с промежуточными колесами 9 через шестерни 10, сидящими на одном валу со сдвоенным зубчатым колесом 5. Промежуточное колесо 9 каж-, дого блока связано с рейкой 11, которая снабжена роликом 12, взаимодействующим с профильным кулачком 13, имеющим привод (не показан).

Кроме того, к зубчатым рейкам 11 прикреплены пружины 14 возврата.

В шахте 2 по обе стороны установлены приемные шестерни 15, входящие в задепление с сомкнутыми полукокилями 7.

Устройство работает следующим образом.

Зо

При непрерывном вращении приемных шестерен 15, входжцих в зацепление с рейками 6 полукокилей 7, происходит перемещение стопки металлических форм вниз под заливку.

В момент освобождения места в шах- 55 те 2 при продвижении стопки форм вниз, толкатели 4 перемещают полукокили 7 до упора 8.

При этсм полукокили 7 своими зубчатыми рейками 6 входят в запепление с зубчатыми колесами 5 и зависают над проемом шахты 2.

В сомкнутом виде полукокили 7 образуют метаплическую форму, готовую для заливки металла. При вращении кулачка 45

13 зубчатая рейка ll взаимодействует с блоком зубчатых копес 5 посредством промежуточного колеса 9.

Металлическая форма под действием собственного веса преодолевает сопротив- 50 ление пружины 14, поворачивается и устанавливается на непрерывно перемещающуюся стопку форм внутри шахты 2, при этом зубчатые рейки 6 полукокилей 7 с обеих сторон входят в запепление с приемны- 55 ми шестернями 15.

Профиль кулачка 13 рассчитан таким образом, чтобы передача полукокилей 7 с горизонтального конвейера в вертикальную шахту 2 точно совпадала с общей скоростью перемещения конвейеров и време нем заливки кокилей металлом.

После перемещения формы в шахте 2 и поворота зубчатых колес 5 на четыре— пять зубьев, последние выходят из заиепления с зубчатыми рейками 6 и посредством кулачка 13, ролика l2 и возвратной пружины 14 поворачиваются в обратном направлении и устанавливаются в исходном фиксированном положении для приек4а спедующей формы.

Использование предлагаемого устрой ства в литейной установке позволяет осуществлять точную установку сомкнутых полуформ в вертикальную шахту при непрерывной заливке.

Предпагаемое устройство также позволяет автоматизировать подачу кокилей под заливку при непрерывном способе литья изделий типа труба", что дает экономический эффект BO тыс. руб, при увеличении производительности существующих установок дпя непрерывного литья на 5%.

Формул а изобретения

Устройство для перегрузки полукокилей с горизонтального конвейера в вертикальную шахту под заливку, включающее приводные горизонтальные и вертикальные конвейеры и передаточный механизм полукокилей с зубчатыми рейками, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с иелью обеспечения точности установки сомкнутых полукокилей в вертикальную шахту, переда-точный механизм полукокилей выполнен в виде двух симметрично расположенных относительно горизонтального конвейера блоков зубчатых колес, сцвоенные колеса которых установлены с возможностью взаимодействия с зубчатыми, рейками полуформ и посредством промежуточных колес с приводными зубчатыми рейками> на каждой из которых закреп ропик,, входящий в зацепление с приводным профильным купачком, при этом зубчатые сдвоенные колеса снабжены упорами для фиксапии полукокилей в момент их смыкания относительно друг друга над открытым проемом шахты, снабженной приемными шестернями, устанавливаемыми с возможностью запепления с зубчатыми рейками полуформ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

No 499957, кн. В 22).) 15/С 4, 1974.

804 194

Составитель Г. Кибовский

Редактор С. Шевченко Техред С.Мигунова Корректор Н. Григорук

Заказ 10768/16 Тираж 880 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, ?K-35, Раушская наб., g 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4