Гидравлический пресс для штамповкив раз'емных матрицах

 

Союз Советскик

Социалистически к

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 290678 (21) 2635380/25-27 (ii)816785 (51)М. Кл.з с присоединением заявки ¹

В 30 В 15/00

Государственный комнтет

СССРно делам изобретений н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 3003.81, Бюллетень Н9 12

Дата опубликования описания 3003р1 (И) УДК 621. 979 (088.8) (12) Авторы изобретения

Ю.А, Эдельман, А.В. Герасимов и В.М. Диденко

АВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ШТАМПОВКИ

В РАЗЪЕМНЫХ МАТРИЦАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к гидравлическим прессам для штамповки деталей сложной конфигурации в разъемных матрицах.

Известен гидравлический пресс для штамповки в разъемных матрицах, содержащий размещенные на станине и связанные с узлом синхронизации с помощью трубопроводов прошивные цилинд10 ры и цилиндр занирания полуматрицГ1) .

Недостаток известного пресса заключается в его невысокой надежности из-за сложности гидросистемы в виде большого количества уплотнений, 15 и, как следствие, в нарушении синхронности работы прошивной. Кроме того, в.данной конструкции не предусматривается воэможность регулирования усилия на отдельном прошивном 20 пуансоне при его рабочем ходе.

Цель изобретения — повышение надежности пресса путем упрощения.конструкции узла синхронизации.

Указанная цель достигается тем, что в гидравлическом прессе, содержащем размещенные на станине и связанные с узлом синхронизации с помощью трубопроводов прошивные цилиндры с поршнями со штоками и цилиндр запи- 30 рания полуматриц, угол синхронизации выполнен в виде силового цилиндра с поршнем, по меньшей мере с двумя штоками, при этом каждая штоковая полость упомянутого цилиндра связана с помса;ью трубопровода через предохранительный клапан с надпоршневой полостью соответствующего прошивного цилиндра.

На чертеже показан гидравлический пресс с разъемными матрицами, схема.

Пресс состоит из станины 1, неподвижной полуматрицы 2, подвижной полуматрицы 3, цилиндра 4 закрытия и запирания полуматрицы со штоком 5, двух прошивных цилиндров 6, штоком 7 которых прикреплены прошивные пуансоны 8. Цилиндр 4 эапирания полуматриц пресса управляется распределителем 9 °

Прошивные цилиндры управляются распределителем 10 через синхронизатор, расположенный вне пресса и состоящий из цилиндра 11, плунжера 12, двух штоков 13 и корпуса 14 цилиндров. Цилиндр 11 и корпус 14 цилиндров связаны жестко между собой шпильками. Все цилиндры уплотнены мягкими уплотнителями.

816785

Полости в корпусе 14 соединены посредством трубопроводов 16 и 17 с рабочими полостями прошивных цилиндров 6, На трубах установлены

--..предохранительные клапаны 18 и 19.

В случае утечки жидкости осуществляется подпитка гидросистемы через обратные клапаны 20 от насоса низкого давления.

Пресс работает следующим образом.

Заготовка закладывается в неподвижную нижнюю полуматрицу. Затем l0 включением распределителя 9 обеспечивается поступление рабочей жидкости от насосно-аккумуляторной станции (Н.А.С) или насоса в рабочую полость цилиндра запирания полуматриц 6. йо 15 окончании хода включается распределитель 10, обеспечивающий поступление рабочей жидкости от H.A.Ñ. в полость цилиндра 11. При этом плунжер 12 перемещается и одновременно перемещает шток 13, а последние, в свою очередь, через рабочую жидкость, находящуюся в цилиндрах и трубах, передают движение прошивным штокам 7. Происходит штамповка. При этом обеспечивается одновременное движение штоков 7 с одинаковыми скоростями. По окончании прошивки распределитель 10 переключает полость цилиндра 11 на слив, а так как рабочая жидкость поступает в штоковые полости прошивных цилиндров

6, то происходит возврат прошивных штоков 7, штоков 13 и плунжера 12 в исходное положение. Далее переключением распределителя 9 происходит подача жидкости в штоковую полость цилиндра 4 запирания полуматриц и шток с неподвижной полуматрицей 3 поднимается вверх. Полуматрнца раскрывается. Производится съем отштампованной детали, смазка полуматриц и укладка новой заготовки. Далее цикл повторяется.

Регулирование усилий прошивных цилиндров обеспечивается раздельно с помощью утечки через предохранительные клапаны и через уплотнения в замкнутой гидросистеме "прошивной цилиндр-узел синхронизации", выполняются после каждого хода насосом 20 (не показан) низкого давления через обратные клапаны.

Формула изобретения

Гидравлический пресс для штамповки в разъемных матрицах, содержащий размещенные на станине и связанные с узлом синхронизации с помощью трубопроводов прошивные цилиндры с поршнями со штоками и цилиндр запирания полуматриц, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности пресса путем упрощения конструкции узла синхронизации, последний выполнен в виде силового цилиндра с поршнем, по.меньшей мере с двумя штоками, при этом каждая штоковая полость упомянутого цилиндра связана с помощью трубопровода через предохранительный клапан с надпоршневой полостью соответствующего прошивного цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 565840, кл. В 30 В 15/24, 1975

Составител,. И. Ланская

Редактор Е. Спиридонова Техред A.Áàáèíåö Корректор Ю. Макаренко

Закаэ 1130/19

Тираж 742 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 >н i<и з ч ППIT "Патент"., г. Ужгород, ул, Проектная, 4