Устройство для съема спрессованнойиз порошка заготовки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 492347 (22) Заявлено 05.0479 (21) 2749811/22-02 с присоединением заявки N9— (23) Приоритет

Опубликовано 15.0381.Бюллетень И9 10

Дата опубликования описания 150381

Союз Советскик

Социалистических

Республик

<>812424 (51) м, к.

В 22 F 3/00

В 30 В 15/32

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621. 762., 043 (088, 8) (72) Автор изобретения

В.Ф. Бочаров (74) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО цЛЯ СЬЕИА СПРЕССОВАННОЙ

ИЗ ПОРОШКА ЗАГОТОВКИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для съема спрессованной из порошка заготовки.

По основному авт. св. 9 492347, известно устройство для съема спрессованной иэ порошка заготовки,включающее емкость, соединенную с вакуумным насосом и снабженную металлической перфорированной пластиной, иа поверхности которой расположено покрытие иэ эластичного материала (1) °

Недостатком устройства является высокая энергоемкость при создании вакуумным насосом разряжения, достаточного для удержания спрессованной заготовки.

Цель изобретения — снижение энергозатрат на создание вакуума при съеме заготовки из порошка с ферро" магнитными свойствами, Поставленная цель достигается тем, что покрытие выполнено из материала с ферромагнитными свойствамит при этом покрытие выполнено из резиновой оболочки, заполненной ферритом бария.

На чертеже, показано предложенное устройство.

Оно состоит из емкости 1, на кромке которой закреплена перфорированная пластина 2 из немагнитного металла или сплава. На пластине 2 выполнены отверстия 3. Наружная поверхность пластины 2 выполнена с покрытием 4 иэ эластичного материала с ферромагнитными свойствами, например резиновой оболочки, заполненной ферритом бария. Сила магнитного притяжения покрытия 4 составляет

50-90% от силы тяжести снимаемой заготовки. Емкость 1 подсоединена к вакуумному насосу через канал 5. т5 Работает устройство следующим образом.

Емкость 1 устанавливают на поверхности спрессованной заготовки.

Покрытие 4 силой магнитного притя20 жения притягивается к спрессованной заготовке. Вакуумщруют полость емкости 1 через канал 5. За счет разряжения B емкости 1 заготовка дополнительно притягивается к покрытию

25 4. Сила вакуумного притяжения заготовки больше разницы силы ее тя.жести и силы ее магнитного притяжения покрытием 4. Удерживаемую совместным действием двух сил заготовку

30 переносят от пресс-Формы. Затем в

812424

Составитель Г. Загорская

Редактор С. Лыжова Техред М.Рейвес Корректор С. Щомак

Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ б 30/12

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 канал подают воздух. Так как сила магнитного притяжения заготовки покрытием 4 меньше силы ее тяжести, то заготовка после подачи воздуха отделяется от устройства.

Таким образом, в предложенноМ устройстве для съема спрессованной заготовки требуется создание разряжения в емкости в 2-8 раз меньшего, чем в известном.

Формула изобретения

1. Устройство для съема спрессованной нз порошка заготовки по авт. св. 9 492347, о т л и ч а юц е е с я тем, что, с целью сни,жения энергозатрат, покрытие выполнено иэ материала с ферромагнитными свойствами.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что покрытие. выполнено из резиновой оболочки, заполненной ферритом бария.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 492347, кл. В 22 F 3/00, 1974 °

Устройство для съема спрессованнойиз порошка заготовки Устройство для съема спрессованнойиз порошка заготовки 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении изделий типа втулок, например таблеток из влажных и пастообразных материалов в химической и других отраслях промышленности

Изобретение относится к способу изготовления изделия, имеющего сквозное отверстие, в частности полой заготовки для инструмента или толстостенной трубки, методом порошковой металлургии
Наверх