Устройство для ввода трудносыпучихматериалов b трубопровод пневмотранс-портной установки

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (6t) Дополнительное к авт. сеид-ву{22)Заявлено 030579 (21) 2762089/27-11 (51 1М. Кл.з

В 65 G 53/40 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.03,81. Бюллетень ¹ 12

Дата опубликования описания 300381 (53) УДК 62 1. 86 7. .8(088.8) (72) Автор изобретения

В.Ф. Паринов

Б .,,", Приморский сельскохозяйственный инстит т. (71) Заявитель

adL !И (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВВОДА ТРУДНОСЫПУЧИХ

МАТЕРИАЛОВ В ТРУБОПРОВОД IIHEBNOTPAHC!IOPTHOA

УСТАНОВКИ

Изобретение относится к пневмотранспорту и может быть использованс в различных отраслях промышленности, например в сельском хозяйстве, для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной установки,.

Известно устройство для ввода трудносыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной установки, содержащее соединенный с трубопро- водом загрузочный патрубок и смонтированную в последнем раму с закрепленными на ней имеющими форму синусоидальных дуг лотками, между передней и задней частями каждого из которых установлена приводная ось с равномерно расположенными rro ее длине пальцами, проходящими через вырезы, выполненные в задней части лотка. Передняя и задняя части каждого лотка контактируют между собой, а пальцы, установленные на оси - прямолинейные (1), Однако, устройство не обеспечивает необходимой начальной скорости, которую приобретают транспортируемые частицы во время отрыва их от носка лотка. Кроме того,. вследствие выполнения пальцев прямыми по мере вращения они образуют острый угол защемления с нижней половиной задней части лотка. В результате чего может происходить защемление, что сопровождается дальнейшим протаскиванием его во внутреннее пространство лотка и приводит к заклиниванию-оси с пальцами, т.е. к аварийной обстановке.

Цель изобретения — повышение надежности работы устройства -и эффективности ввода в трубопровод материала.

Поставленная цель достигается

15 .тем, что пальцы выполнены криволинейными, жестко закреплены на оси и расположены вдоль нее по винтовой линии, при этом каждый палец расположен под углом к касательной, про20 ходящей через точку крепления его к оси, а конец задней части каждого . лотка расположен на расстоянии от его передней части и изогнут по радиусу под углом к оси трубопровода.

Кроме того, каждый палец расположен к вышеуказанной касательной под углом, равным 30-60, а угол подъема винтовой линии равен 30-45 .

На фиг. 1 изображено. предлагаемое

30 устройство, общий вид; на фиг. 2

816909 то же, вид сверху; на фиг". 3 - разрез A-А на фиг. 2> на фиг. 4 — узел

1. на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 11 за фиг. 3g на фиг. б - разрез Б-Б на фиг. 3 на фиг. 7 — развертка вала с расположением пальцев.

Устройство содержит бункер 1, который посредством загрузочного патрубка 2 сОединен с трубопроводом 3.

С внешней стороны патрубка имеются конические фрикционные передачи 4, каждая из которых состоит из двух коничек, причем одна из них находится на общем ведущем валу 5, а вторая на ведомой оси б. Каждая приводная коничка подпружинена пружиной 7 и закреплена от проворачивания шпонкой и стопором. В патрубке 2 установлен ряд лотков. Оси б вращаются в пространстве, ограниченном передней 8 и задней 9 частями лотка. По периферии внутри патрубка 2 проложен эластичный материал 10 для герметичности. На каждой оси 6 неподвижно закреплены криволинейные пальцы 11, а расположена она в нижней половине задней части 9 лотка и ограничена защитным кожухом 12, причем конец 13 задней части лотка изогнут по радиусу под углом к оси трубопровода и расположен на расстоянии от передней части.

Пальцы 11 расположены на оси б по винтовой линии, угол подъема которой равен 30-45, а каждый из них под углом 30-60О к касательной, проходящей через точку крепления пальца к оси.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 1 материал поступает на верхнюю поверхность лотка, где его части 8 и 9 образуют яйцеобразную поверхность в поперечном сечении, которая является плохоустойчивой, т.е. обтекаемой формы. Наличие ряда лотков, установленных вдоль патрубка 2 йозволяет рассредоточить материал по всему сечению равномерно с малыми локальными концентрациями.

В результате этого материал свободно скатывается к конфуэорно-диффузорной щели (зазору), образованной задними 9 и передними 8 частями смежных лотков. С помощью этой щели формируется слой материала, толщина которого определяется ее размером.

Сформированный слой захватывается вращающимиоя криволинейными пальцами

11 и протаскивается по йижнему закругленному участку передней части лотка. Протаскивание материала осуществляется с одновременным вращением его с некоторой угловой скоростью, величина которой зависит от линейной скорости закругленного конца пальца, радиуса закругления пальца, угла установки его ка поверхности оси и от физико-механических свойств поступаемого материала.

Указанные параметры определяют угол защемления д и коэффициент трения f. Придание вращательного движения вводимому материалу необходимо для увеличения начальной траектории полета материала в трубопроводе, а также для получения установившейся скорости и транспортирования на раэгонном участке.

Вводимая в трубопровод масса движется в основном по передней части 8.лотка, прижимаемая пальцами и образуя угол о . Это осуществляется за счет отбрасывания ее от эад35 ней части 9 к передней части 8 смежного лотка пальцами, которые закреплены под углом )Ъ (30-60 ) к поверхности оси. Такое крепление пальцев увеличивает площадь соприкосновения

Щ их с вводимым материалом в начале их взаимодействия. Между пальцами и поверхностью задней части .лотков образован угоЛ 0С, который в начале взаимодействия колеблется от 120 до 130О, затем уменьшается до ) 90, а потом снова увеличивается до первоначального значения. Это предотвращает эащемление материала между пальцами и наружной поверхностью задней части лотка и способствует легкому освобождению пальцев от продвигаемой им массы. В случае попадания материала в пространство, ограниченное задней и передней частями лотка, установленный на оси б защитный кожух 12 предотвращает защемление его между поверхностью оси и лотком.

Попавший в указанное пространство

Материал скатывается с изогнутого конца задней части лотка, попадает

4О в трубопровод и транспортируется по нему, Расположение пальцев на оси по винтовой линии способствует гашению вибрации, возникающей при высокой

4)ф скорости вращения оси с пальцами, и обеспечивает равномерное взаимодействие пальцев с материалом, а значит, и равномерное поступление последнего в трубопровод.

Формула изобретения

1, Устройство для ввода трудноу сыпучих материалов в трубопровод пневмотранспортной установки, содержащее соединенный с трубопроводом загрузочный патрубок и смонтированную в последнем раму с закрепленными на ней имеющими форму синусоидальных

40 дуг лотками, между передней и задней частями. каждого из которых установлена приводная ось с равномерно расположенными по ее длине пальцами, проходящими через вырезы, выполненные

45 в задней части лотка, о т л и ч а ю816909 щ е е с я . тем, что, с целью повышения надежности работы и эффективности ввода в трубопровод материала, пальцы выполнены криволинейными, жестко закреплены на оси и расположены вдоль нее по винтовой линии, при этом каждый палец расположен под углом к касательной, проходящей через точку крепления его к оси, а конец задней части каждого лотка расположен на расстоянии от его передней части и изогнут г о радиусу О под углом к оси трубопровода.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый палец расположен к вышеуказанной касательной под углом, равным 30-60 а угол подъема винтовой линии равен

30-45о

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2638893,кл.В 65 G 53/40, 1978.

816909

Тираж 842 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1132/25

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель М. Цветкова .

Редактор T. Мермелштайн Техред Н.Келушак Корректор М. Демчик