Устройство для разделки концовмонтажных проводов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советски н

Социалистическик

Республик (i i) 81 7832 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.01.79 (21) 2706501/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл з

Н 02 G 1/12

Геаударстеенный кемнтет

СССР ве делам нзебретеннй н еткрытнй (53) УДК 621.315. .3.002.72 (088 8) Опубликовано 30.03.81. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 30.03.81 (72) Автор изобретения.А. М. Ермаков (71) Заявитель (54) УСТРОЯСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛКИ КОНЦОВ МОНТАЖНЫХ

ПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки электрических проводов к монтажу и может быть использовано в радиотехнической, электрохимической и приборостроительной отраслях промышленности.

Известно устройство для разделки концов монтажных проводов, содержащее качающийся поводок для укладки провода на транспортер, по которому он последовательно проходит операции обжига изоляции, зачистки, лужения и рубки (1) . .1о

Недостатки известного устройства состоят в невозможности получения разделенных проводов малых длин и низком качестве обжига изоляции.

Наиболее близким к предлагаемому. является устройство для разделки монтажных !5 проводов, содержащее два транспортирующих раздвижных диска, снабженных штырями, и механизм раскладки. Уложенный зигзагообразно на штыри провод последовательно проходит через механизмы обжига, зачистки, лучения, снятия остатков припоя и рубки (2).

Однако с помощью этого устройства также невозможно получить разделенные провода малых длин из-за необходимости размещения между дисками механизмов обработки. Кроме того, производительность устройства ограничена, а изоляция зачищается некачественно, так как ее обжиг производится только с двух сторон, при этом изготавливаемые отрезки выходят изогнутыми и требуют последующего выпрямления.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства за счет обработки проводов малых длин, а также повышение производительности.

Указанная цель достигается тем, что устройство содержит два параллельных направ ляющих элемента, расположенных на основании, а рабочие механизмы установлены на направляющих элементах с возможностью их перемещения и фиксации вдоль осей обрабатываемых проводов.

Привод рабочих механизмов выполнен в виде кулачкового вала, расположенного параллельно направляющим элементам.

МеханиЗм зачистки обожженых участков проводов содержит две подпружиненные планки, расположенные параллельно с за817832 ков провода состоит из подпружиненного копира 25, нижней подпружиненной планки

26, верхней подпружиненной планки 27, подпружиненного корпуса 28 с установ55 зором, меньшим диаметра провода, на поверхности каждой из планок выполнены пазы, стенки которых расположены под углом друг к другу, а пазы двух планок образуют полость для размещения обрабатываемых проводов, при этом планки снабжены приводОм их встречного перемещения в плоскости, перпендикулярной осям проводов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — схема поворота проводов планками механизма зачистки.

Устройство состоит из основания 1, на котором установлено два подшипника 2 с кулачковым валом 3 и блок 4 с бобинами проводов. Подшипник 2 крепится на валу 3 шпонкой 5. На валу со шпонкой установлены 15 с возможностью скольжения вдоль его ocu кулачки 6 — 12, причем кулачки 10 и 12 крепят сменный разъемный кулачок 11 и образуют один блок. На валу также жестко крепится кулачок 13 привода механизма

20 резйи.

На основании 1 закреплены также стойка 14 механизма ориентации проводов и стойка 15 механизма резки, на которых закреплены два параллельных направляющих элемента 16, установленные параллельно валу 3. На направляющих элементах 16 установлены с возможностью перемещения по ним механизм 17 обжига изоляции, механизм 18 зачистки обожженных участков, механизм 19 лужения, механизм 20 снятия излишков припоя и механизм 21 перемещения проводов. Каждый из этих механизмов имеет в своих корпусах два горизонтальных отверстия, в которые входят направляющие элементы 16.

В рабочем положении механизмы 17 — 21 фиксируются стопорными винтами 22. Кулачки 6 — 9 и блок кулачков 10 — 12 охватываются вилками 23, основания которых закреплены на соответствующих механизмах.

На стойках 14 и 15 крепится линейка 40

24 с рисками для установки механизмов на изготовление проводов той или иной длины.

Бобины 4 с проводами имеют пружинные регулируемые фрикционные устройства для создания натяга проводов между ними и

45 механизмом 21 перемещения проводов. Ориентирующая стойка 14 снабжена роликами с вертикальными и горизонтальными осями вращения и служит для ориентации проводов перед входом их на механизм 17 обжига. Механизм 17 обжига изоляции содержит верхнюю и нижнюю обжигающие пластины, имеющие возможность сближения между собой, охватывая обжигаемые провода, под воздействием кулачка 6.

Механизм 18 зачистки обожженных участленными на нем электродвигателем 29 и блоком 30 щеток, получающим вращение от электродвигателя. Планки 26 и 27 имеют между собой щель, меньшую диаметра обрабатываемых проводов, и угловые пазы, позволяющие проводам перемещаться в щели во время работы механизма перемещения. Блок 30 щеток состоит из вала с закрепленными на нем несколькими (по числу обрабатываемых проводов) круглыми щеточными дисками так, что между ними имеются свободные промежутки, служащие для прохождения проводов во время их перемещения. Вращение от электродвигателя сообщается блоку щеток посредством шкивов и пассика.

Механизм 19 лужения состоит из ванны с расплавленным припоем, закрытой крышкой и имеющей сопло в виде щели, нижняя часть которого погружена в припой и охватывается плавающим в припое клапаном.

В ванну с припоем помещен поплавок, связанный через подпружиненный щиток с кулачком 8.

Механизм 20 снятия излишков припоя представляет собой паяльник, расположенный под проводами и связанный через подпружиненный шток с кулачком 9. Механизм

21 перемещения проводов состоит из корпуса, посредством которого имеют возмож-. ность перемещения подпружиненные штоки

31 и 32, причем последний воздействует на неподвижный прижим 33. Штоки 31 и 32 контактируют с кулачками 10 и 12 соответственно, шток 31 имеет возможность воздействовать на прижим, расположенный на каретке 34. Каретка 34 связана с верхней частью водила 35, средняя часть которого посредством ролика входит в паз кулачка 11.

Механизм 15 резки содержит подвижный и неподвижный ножи. Подвижный нож через подпружиненный шток имеет возможность возвратно-поступательного движения от кулачка 13, верхняя часть штока связана со счетным устройством, подающим звуковой и световой сигналы при выполнении заданной партии проводов.

Работа всех исполнительных органов механизмов устройства производится от кулачкового вала 3 с кулачками. Весь цикл обработки проводов производится за один оборот кулачкового вала, причем четверть цикла идет на перемещение проводов (в это время все исполнительные органы механизмов не работают и не препятствуют перемещению проводов), а остальные три четверти каждый из механизмов выполняет свою операцию (при неподвижных проводах) на участках, кратных длине изготавливаемых отрезков проводов.

Перемещение проводов происходит в следующей последовательности. Подвижный прижим зажимает провода, неподвижный

33 освобождает их. Каретка 34 с зажатыми

817832 проводами перемещается вперед. После остановки каретки неподвижный прижим 33 зажимает перемещенные на один шаг провода. С этого момента исполнительные органы всех остальных механизмов приступают к выполнению своей операции. В это время подвижный прижим освобождает провода и каретка 34 перемещается влево.

На механизме 17 обжига изоляции обжигающие пластины сближаются между собой, обжигая изоляцию на поворачивающихся проводах.

На механизме 18 зачистки подпружиненный копир 25 под воздействием кулачка 7 поднимается, заставляя корпус 28 с электродвигателем 29 и блоком 30 щеток перемещаться влево так, что вращающиеся щетки входят в зону обожженных участков проводов. В это время планка 27 перемещается влево, а планка 26 вправо, провода зажимаются между ними после прохода угловых проточек и за счет трения поворачиваются на 360 . При обратном ходе копира провода поворачиваются в исходное положение, а щетки выходят из зоны зачистки проводов.. В механизме 19 лужения под воздействием кулачка 8 и подпружиненного штока поплавок погружается в расплавленный припой, поднимая его уровень и закрывая клапаном отверстия в крышке. Припой выливается в щелевидное сопло, обмывая находящиеся над ним провода. При обратном ходе штока уровень припоя понижается, клапан опускается, открывая отверстие в крышке; влившийся припой через отверстия сливается обратно в ванну..

В механизме 20 снятия излишков припоя паяльник под воздействием кулачка 9 и подпружиненного штока поднимается, прикасается к луженым проводам, расплавляет припой, излишки которого стекают с паяльника.

На механизме резки 15 кулачок 13 поднимает шток с подвижным ножом, сжимая его пружину. Шток сходит с верхней части кулачка и подвижный нож разрезает провода в средней части его луженых участков. Разрезанные провода падают в приготовленную для них емкость.

Эффективность применения данного устройства по сравнению с существующими конструкциями заключается в создании простой и высокопроизводительной установки, способной обрабатывать одновременно до пяти проводов. На устройсгве можно получать минимальные отрезки длиной до 15 мм, включая зачищенные концы 8 — 10 мм, с высоким качеством обжига изоляции.

Формула изобретения

1. Устроиство для разделки концов монтажных проводов, содержащее размещенные на основании механизмы подачи проводов к позициям обработки, обжига изоляции, зачистки обожженных участков, лужения, резки и привод механизмов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, оно содержит два параллельных направляющих элемента, расположенных на основании-, а рабочие механизмы установлены на направляющих элементах с возможностью их перемещения и фиксации вдоль осей обрабатываемых

25 проводов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод рабочих механизмов выполнен в виде кулачкового вала, расположенного параллельно направляющим элементам.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм зачистки обожженных участков проводов содержит две подпружиненные планки, установленные параллельно с зазором, меньшим диаметра провода, на поверхности каждой из планок выполз5 иены пазы, стенки которых расположены под углом друг к другу, а пазы двух планок образуют полость для размещения обрабатываемых проводов, при этом планки снабжены приводом их встречного перемещеНия в плоскости, перпендикулярном осям

40 проводОв.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 155842, кл. Н 02 (л 1/12, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР № 576635, кл. Н 02 Я1/12, 1972.

817832

Составитель Б. Лапшов

Редактор И. Михеева Техред A. Бойкас Корректор Л. Иван

Заказ 1442/7! Тираж 675 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4