Установка для пропитки и сушки обмо-tok электрических машин и аппаратов

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (ii) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к а вт. св ид-ву— (22) Заявлено 19.02.79 (21) 2725549/24-07 с присоединением заявки №вЂ” (51) M Кл 3

Н 02 К 15/12

Гееударствеиимй комитет

СССР (23) Приоритет— ао делим иэебретеиий и аткрмтий (53) УДК 621.315 (088.8) Опубликовано 30.03.81. Бюллетень №!2

Дата опубликования описания 05.04.81

Ю. В. Сорокин, М. А. Тетельбин, В. Н. Тищенко и И. С. (72} Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ОБМОТОК

ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН И АППАРАТОВ

Изобретение относится к технологии изготовления электрических обмоток машин, а именно к устройствам для пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов.

Известна установка для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов, содержащая пропиточную камеру (1).

Недостатком известной установки является то, что пропиточный состав распределяется неравномерно по обмотке, невозможно осуществить пропитку обмоток, расположенных в станине, лежащих в лобовых частях на разных уровнях, а также сложных многоскоростных обмоток и крупных изделий

Известна также установка для пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов пропиточными составами без растворителей, содержащая автоклав, снабженный устройствами для перемещения и регулирования температуры состава, с расположенными в нем смесительной и пропиточной камерами, соединенными между собой трубопроводами, и пропиточную емкость, расположенную в пропиточной камере (2) .

Недостатком известной установки являются сравнительно большие потери пропиточного состава и сравнительно низкое качество пропитки.

Цель изобретения — снижение потерь пропиточного состава и повышение качества пропитки.

Указанная цель достигается тем, что установка дополнительно содержит устройство для токового нагрева и сушки обмоток, расположенную между указанными камерами промежуточную камеру, по крайней мере одна из стенок пропиточной емкости выполнена в виде пустотелого цилиндра, выполненного в виде двух коаксиальных цилиндров, в одном из которых выполнено отверстие, предназначенное для слива состава, поступающего в избытке в пропиточную емкость

15 в промежуточную камеру, при этом последняя соединена посредством трубопроводов через обратный и поплавковый клапаны со смесительной камерой.

Кроме того, пустотелый цилиндр пропиточной емкости расположен в расточке про о питываемого статора, образуя пропиточную емкость, при этом пустотелый цилиндр выполнен с возможностью перемещения в осевом направлении, пустотелый цилиндр пропиточной емкости расположен коаксиально

817888 ротору, образуя пропиточную емкость, устройство для перемешивания выполнено в виде мешалки с приводом, а устройство для регулирования температуры — в виде системы, обеспечивающей циркуляцию теплоносителя в рубашке автоклава и поддержания постоянства температуры, установка выпол.нена с возможностью вращения в горизонтальной плоскости на 360 градусов, при этом для обеспечения непрерывности коммуникаций автоклава использованы специа

На фиг. 1 изображена схема установки; на фиг. 2 — узел установки для пропитки статоров со станино ; на фиг. 3 -- то же, с выемными пакетамп < ердечннков: на фиг. 4 — узел установки д,гя пропитки роторов и якорей.

Установка для пропитки и суи<ки обмоток электрических машин и аппаратов составами без растворителей содержит автоклав 1 с расположенными в Н<.м смесительной 2 и пропиточной 3 камерами, соединенными между собой трубопроводами 4, пропиточную емкость 5, пустотелый цилиндр 6.

Установка содержит устройство 7 для токового нагрева и сушки обмоток, размещенную между камерами 2 и 3, промежуточную кимеру 8. Пустотелый цилиндр 6 выполнен в виде двух коаксиальных цилиндров 9 и

< бра;ует с пропитываемым изделием пропит«1<у<о емкосгь В верхней части цилиндра 9 вь<«о,.:« но отверстие 10, предназначенное для .лина поступающего в избытке состава из <<р<и<пточной емкости в промежуточную камеру 8, при этом последняя соединена посредством труГи>провода 1! через обратный клапан 12 и поплавковый клапан 13 со смеси гелю<ой камерой 2:

Установка содержит также мешалку 14 и устройство для регулирования температуры (на чертеже не показано).

Установка работает следующим обра ом.

Обрабатываемое изделие 15 помещают н камеру 3 и включают устройство 7 для

:окового нагрева и сушки. После нагрева изделия 15 до необходимой температуры осуцествляют вакуумирование всей установки и выдвигают пустотелый цилиндр 6 в расточку статора (фиг. 2 и 3). Затем в камере 2 создают избыточное давление, под влиянием которого пропиточный состав из камеры 2 по трубопроводам 4 поступает во внутреннее пространство между пустотелым цилиндром 6 и обрабатываемым изделием 15. Когда пропиточный состав заполняет полностью это пространство, избыток его сбрасывается в промежуточную камеру 8 через отверстия

10 в цилиндре 9. С этого момента в камере 3 и 8 путем подачи воздуха или нейтрального газа создается давление, при котором осуществляется дальнейшая пропитка

Конструкцию установки для пропитки крупногабаритных изделий целесообразно несколько видоизменить, сохраняя принцип построения. Например, ограничительные цилиндры могут быть выполнены съемными, устанавливаемыми из вне на весь период пропитки, а в качестве камеры 3 может быть использован рядом стоящий сосуд, удовлетворяющий требованиям по вакууму и давлению. обрабатываемого изделия 15, при этом в камере 2 устанавливается новое давление, которое остается по-прежнему избыточным по отношению к давлению в камере 3 и 8 и сохраняется таким до окончания пропитки, 5 поддерживая непрерывное циркулирование состава в пространстве между обрабатываемым изделием и цилиндром 6.

Токовый нагрев изделия продолжается в режиме, обеспечивающим к моменту окончания пропитки гелеобразование пропиточного состава в обмотке изделия 15.

По окончании пропитки снимают давление в камере 2, благодаря чему пропиточный состав из камеры 3 от изделия 15 по трубопроводу 4 и из камеры 8 по трубопроводу 11 полностью возвращается в камеру 2.

Таким образом, потерь в пропиточном составе не происходит. С удалением пропиточного состава цилиндр 6 опускается в исходное положение в камеру 8.

Со снятием давления в камере 2 форсируют нагрев обмоток изделия 15 до предельно допустимой температуры, обеспечивающей полную полимеризацию пропиточного состава в обмотках обрабатываемого изделия 15.

В целях обеспечения быстрого охлаждения пропиточного состава после пропитки и равномерности его температуры, состав в камере 2 непрерывно перемешивают мешалкой 14, а температуру теплоносителя в автоклаве 1 поддерживают на заданном уров30 не при помощи устройства для регулировани я тем пер а ту р ы.

Установка в зависимости от свойств пропиточного состава может быть выполнена в

2-х вариантах, в автоклавном (универсальном) и открытом.

Автоклавный вариант выполнения используют в случае применения пропиточных составов, подверженных ингибирующему действию кислорода воздуха, имеющих высокую вязкость, повышенную токсичность и активные разбавители, создающие пожаро- и взрывоопасность. В автоклавном варианте для создания избыточного давления в камерах 1 и 2 используют сжатый воздух или нейтральный газ (азот, углекислый газ и т.д.), в зависимости от свойств состава. В варианте открытого исполнения процесс пропитки осуществляют при атмосферном давлении в камере 1 и 2.

817888

Формула изобретения

5

Таким образом, установка позволяет снизить потери пропиточного состава и повысить качество пропитки обмоток.

l. Установка для пропитки и сушки обмоток электрических машин и аппаратов пропиточными составами без растворителя, содержащая автоклав, снабженный устройствами для перемешивания и .,регулирования температуры состава, с расположенными в нем смесительной и пропиточной камерами, соединенными между собой трубопроводами, и пропиточную емкость, расположенную в пропиточной камере, от.гичающаяся тем, что, с целью снижения потерь состава и повышения качества пропитки, она дополнительно содержит устройство для токового нагрева и сушки обмоток, расгг»ложенную между указанными камерами промежуточную камеру, по крайней мере одн» из стенок пропиточной емкости выполнен» в виде пустотелого цилиндра, выполненного в виде двух коаксиальных цилиндров, в од,ном из которых выполнено отверстие, предназначенное для слива состава, поступающего в избытке в пропиточную емкость, в промежуточную камеру, при этом последняя соединена посредством трубопроводов через обратный и поплавковый клапан со смесительной камерой. б

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пустотелый цилиндр пропиточной емкости расположен в расточке пропитываемого статора, образуя пропиточную емкость, при этом пустотелый цилиндр выполнен с возможностью перемещения в осевом направлениии.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что пустотелый цилиндр пропиточной емкости расположен коаксиально ротору, образуя пропиточную емкость.

10 4. Установка по пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что устройство для перемешивания выполнено в виде мешалки с приводом, а устройство для регулирования температуры — в виде системы, обеспечивающей циркуляцию теплоносителя в рубашке автоклава и поддержания постоянства его температуры. о, Уставов,;;:. ctrl,,i» 2 — 4, отличающаяся

ТеМ, чт» он вын лнена с возМожностью врагцения в г» ;:,:o:,,:льной плоскости на 360 радуг ю. нр, :::., для обеспечения непре;ывност» ко ::,.: иканий автоклава использованы ".èeö:;»,- .ный барабан, размещаемый под автоклавом, и компенсационные блоки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 431604, кл. Н 02 К 15/12, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 526987, кл. Н 02 К 15il2, 1976.

817888

Составитель П. Забуга

Редактор Н. Кузнецова Техред А. Бойкас Корректор С. Щомак

Заказ 933/73 Тираж 7ЗО Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оч крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4