Способ прокатки слитков

 

(и,SI8676

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сшоз Саветскнк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 20.11.78 (21) 2686480/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М. Кл

В 21 В 1!02

Государственный комитет по делам изобр и открыти (72) Авторы изобретен и (71) заявители окуров, Г. С. Гальперин,А. В..Лакуицов, Н й.=Жйушкин, В. А. Кузнецов, В. И. Шабанов и Н. Н. Власов (54) СПОСОБ ПРОКАТКИ СЛИТКОВ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к технологии прокатки слитков с закрытои усадочной раковинои.

1тзвестен способ прокатки слитков, включающии обжатие слитка в блюм для дальнейшеи переработки в заготовку и сортовой прокат с промежуточной обрезкой концов )1j.

Известный способ предусматривает следующие суммарные степени обжатия: при прокатке слитка в блюм 40 — 60%, при дальнейшей прокатке в заготовку 85 — 90% и при прокатке в готовый сортовой прокат

96 — 99%.

Промежуточная обрезка концов предусматривается для удаления прибыльной части слитка (усадочной раковины) и дефектов формы (утяжки) конца блюма. При этом концевая обрезь, достигающая 14—

16% веса слитка, существенно снижает выход годного металла.

Известна технология отливки слитков с закрытой усадочной раковиной (2j. Прокатка таких слитков имеет свои особенности: головная и донная части блюма обрезаются в пределах, обеспечивающих удаление дефектов формы, а раковина заваривается в процессе прокатки.

Однако существующий способ прокатки таких слитков позволяет заварить закрытую усадочную раковину только в готовом сорте при больших степенях обжатия (суммарная степень обжатия ) 98% ), в то время как согласно требованиям соответствующих

ГОСТов прокатная заготовка (суммарная степень обжатия 85 — 90%) должна иметь плотную макроструктуру.

Несваривание стенок закрытой усадочной раковины в прокатной заготовке свя10 зано с тем, что с уменьшением объема закрытой усадочной раковины при обжатии слитка резко возрастает давление газов, находящихся в ней, а это в свою очередь препятствует сближению стенок усадочной

15 раковины и требует значительных степеней обжатия (суммарная степень обжатия)98%) слитка для ее заваривания.

Целью изобретения является обеспечение возможности заваривания закрытой усадочной раковины в прокатной заготовке (суммарная степень обжатия 85 — 90% ) и повышение тем самым качества проката на более ранней стадии передела.

Поставленная цель достигается тем,что в известном способе, включающем обжатие слитка в блюм для дальнейшей переработки в заготовку и сортовой прокат, усадочную раковину при суммарной степени

30 обжатия 15 — 75% вскрывают.

818676

Формула изобретения

Составитель Б. Бейнфест

Редактор Н. Ахмедова

Корректоры: Н. Федорова и О. Силуянова

Тскрсд И. Ценчко

Заказ 638/2 Изд. И 270 Тираж 889 Подписное

1-1ПО «Поиск» Государсгвенного ко:,штета СССР по делам изобрстсний и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Вскрытие усадочной раковины на промежуточной стадии обжатия дает возможность удалить газы, находящиеся в ней и препятствующие ее сварив анию при обжатии слитка до прокатной заготовки. д

Нижний предел суммарной степени обжатия (»%) соответствует второму пропуску слитка на блюминге и выбран из условия возможности практического выполнения операции вскрытия закрытой усадочной 10 раковины.

Верхний предел суммарной степени обжатий (75 /о) выбран в связи с тем, что при обжатии слитка с суммарным обжатием больше 75/o раковина имеет прерывис- 15 тый характер, что не позволяет при ее вскрытии удалить полностью газы и соответственно приводит к несвариванию ее в прокатной заготовке.

11р и мер. Слиток весом 10,6 т с размерами 890+790+2200, отлитый в уширенную книзу изложницу, переворачивают через 15 — 100 мин на 180". 11осле нагрева в нагревательных колодцах слиток подают дном вперед на блюминг и за 11 пропусков 2б прокатывают до 13350 мм (суммарная степень обжатия 58 " ) . Затем на ножницах блюминга во время операции обрезки конца раската раковину вскрывают за счет дифференцированной (в зависимости от 30 времени переворачивания слитка) данной по ходу прокатки обрезки, равной 0,5—

1,25 м. Эта величина больше, чем при удалении дефекта формы конца, но меньше, чем при полном удалении раковины. Газы при дальнеишеи прокатке слитка (с

Ь350 мм до Ы125 — 80 мм) на непрерывнозаготовочном стане (суммарная степень оожатия изменяется с od "/о до 85 — 90 "/о ) удаляются, а раковина заваривается. 40

;указанный пример не исчерпывает всех возможных вариантов и приемов вскрытия раковины. Возможно вскрытие раковины не только обрезкой конца на той или иной стадии прокатки, например, после одного из промежуточных пропусков на блюминге, но и, например, выполнением отверстия в слитке, сообщающего усадочную раковину с атмосферой, лазерной резкой.

Использование описанного способа прокатки слитков с закрытой усадочной раковиной позволяет получить металл с плотной макроструктурой в прокатной заготовке.

1. Способ прокатки слитков с закрытой усадочной раковиной, включающий обжатие слитка в блюм для дальнейшей переработки в заготовку и сортовой прокат, с промежуточной обрезкой концов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью обеспечения возможности заваривания усадочной раковины в заготовке и повышения тем самым качества проката на более ранней стадии передела усадочную раковину при суммарной степени обжатия слитка 15—

75 "/о вскрывают.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что вскрытие раковины производят обрезкой конца олюма на длину, большую, чем при удалении дефекта формы этого конца, но меньшую, чем при полном удалении усадочной раковины.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вскрытие раковины производят в процессе обжатия слитка в блюм после одного из промежуточных пропусков.

4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в слитке выполняют отверстие, сообщающее усадочную раковину с атмосферой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Полухин П. И. и др. Прокатное производство. М., «Металлургия», 1968, с. 23.

2. Авторское свидетельство СССР № 287244, кл. В 22 D 7/00, 1966.