Устройство для определения жидко-текучести сплавов

 

О П M C A H N E 1ii! SIS74I

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.01.78 (21) 2569258/22-02 с присоединением заявки № (51) М. К .

В 22D 15/00 (23) Приоритет

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (53) УДК 621.746.043 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81 т=

) /

1

1 (72) Авторы изобретения

Б. В. цвевевьев в К. Н. Haoaa)aaoaa

Тульский политехнический ин, титут.,(71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЖИДКОТЕКУЧЕСТИ

СПЛАВОВ

Изобретение относится к технологии и оборудованию литейного производства и может быть использовано для определения жидкотекучести литейных сплавов, заливаемых в песчаные формы, кокили и облицо- 5 ванные кокили.

Известно устройство для определения жидкотекучести сплавов, содержащее литниковую чашу и коллектор-распределитель, соединенный с каналами (1). 10

Недостатком этого устройства является невозможность определить жидкотекучесть сплава в широком интервале от песчаных форм до кокильных.

Целью изобретения является расширение 15 технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что каналы выполнены одинакового сечения, при этом, начиная со второго, каналы снабжены облицовочным слоем, а толщина об- 20 лицовочного слоя каждого последующего канала пропорционально увеличена.

Это позволяет качественно определять локальную толщину облицовочного слоя кокиля в зависимости от толщины отлив- 25 ки, что обеспечивает хорошую заполняемость форм, равномерность затвердевания разнотолщинных отливок и идентичность теплофизических условий кристаллизации отливки в разных ее сечениях, 30

Устройство позволяет определить зависимость жидкотекучести сплава от толщины облицовочного слоя кокиля.

На фиг. 1 изображено устройство в разрезе; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — сечение канала без облицовочного слоя; на фиг. 4 — 7 — то же, с толщиной облицовочного слоя соответственно 2, 4, 6 и 10 мм.

Устройство имеет корпус 1 с литниковой чашей 2, пробкой 3, коллектором-распределителем 4, соединенным с каналами устройства, выполненными в корпусе и перекрытыми сверху единым песчаным стержнем 5.

Канал 6 выполнен без облицовочного слоя.

Каналы 7 — 10 выполнены с толщиной облицовочного слоя 2, 4, б и 10 мм соответственно.

Все каналы имеют постоянное сечение

56 мм и длину 950 мм. В литниковую чашу 2, имеющую объем, соответствующий дозе жидкого металла, необходимого для испытания, заливают металл.

Из литниковой чаши 2 жидкий металл поступает в коллектор-распределитель 4 из-под пробки чаши.

Это обеспечивает стабильность напора металла при заливке и ставит все пять ка818741

Формула изобретения

Puz. I

У 7а

4Ъг. Р

Puz. 7

Составитель Г. Кибовский

Техред И. Заболотнова

Корректоры: В. Нам и 3. Тарасова

Редактор Н. Ахмедова

Заказ 626/9 Изд. № 265 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 налов в одинаковые условия заливки. Коллектор-распределитель 4 равномерно распределяет жидкий металл по каналам

6 — 10.

5Кидкотекучесть определяется по пути, пройденному жидким металлом до затвердевания, т. е. по длине прутка, причем канал 6 характеризует жидкотекучесть сплавов в кокиле, каналы 7, 8 и 9 характеризуют жидкотекучесть сплавов в облицовочном кокиле с толщиной облицовки 2, 4 и

6 мм соответственно, канал 10 характеризует жидкотекучесть в обычной песчаной форме.

Изобретение позволяет определять локальную толщину облицовочного слоя кокиля в зависимости от толщины отливки, что обеспечивает хорошую заполняемость формы и равномерное затвердевание разнотолщинных отливок.

Устройство для определения жидкотекучести сплавов, содержащее литниковую чашу и коллектор-распределитель, соединенный с каналами, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, каналы выполнены одинакового сечения, при этом, начиная со вто10 рого, каналы снабжены облицовочным слоем, а толщина облицовочного слоя ка>кдого последующего канала пропорционально увеличена.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Тимофеев Г. И. и др. Яидкотекучесть жаропрочных алюминиевых сплавов, «Ли20 тейное производство», 1975, № 1, с. 13 — 14.