Способ транспортирования мелкозер-нистых материалов

 

(i(1 8I 900 9

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.05.78 (21) 2615064/27-11 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл, В 65G 53/28

Государственный комитет (53) УДК 621 867 8 (088.8) ло делам изобретений и открытий

>

Л. П. Хлопков, С. И. Гашенко, А. А. Рогаткин, Д. В. Дробот, А. М. Резник, Л. Д. Юрченко, В. Н. Калмыков, Л. Т. Волошин, Л. А. Тэлина, Л. У. Козлова, В. В. Локтев, В. И. Стражев и В. И. Гармаш (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ

МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к области пневматического транспорта и может быть применено в цветной и черной металлургии, химической и цементной промышленности для транспортирования твердых хлоридов, ко- 5 торые раньше сбрасывались в отвал, а в настоящее время по разработанной технологии используются в производстве стройматериалов (красного кирпича, цемента, бетона, газобетона, кладочного раствора) и )0 огнеупоров.

Известен способ транспортирования мелкозернистых материалов, заключающийся в том, что в рабочую емкость подают материал и сжатый газ, и перемещают матери- 15 ал в приемную емкость (1).

Транспортирование материала осуществляется за счет перепада давления.

Недостатком способа является то, что:

1. При таком способе транспортировки 20 материала требуется большой расход сжатого газа (например воздуха) и его потери совместно с мельчайшими частицами материала (менее микрона, проходящими через фильтрующее устройство), которые загряз- 25 няют окружающую среду.

2. Невозможность сжатым газом за счет перепада давления транспортировать и усреднять твердые хлоридные пыли различного химического и фракционного состава и сохранить их хлорную активность из-за их способности терять хлор из соединений, слеживаться, спекаться, образовывать крупные зерна, агрегаты, которые не позволяют нормально транспортировать пыли из приемной емкости в трубопровод.

3. Сложность осуществления способа.

Цель изобретения — сохранение однородности и хлорной активности транспортируемого материала, сокращение потерь материала в окружающую среду и упрощение способа.

Указанная цель достигается тем, что материал в рабочей емкости подогревают до температуры 140 — 150 С и усредняют сжатым газом при давлении 0,5 — 0,7 атм, затем создают гидроэжектором разрежение и при разрежении 100 — 650 мм рт. ст. транспортируют материал в пылеочистительное устройство.

Кроме того, сжатый газ и мелкодисперсные частицы материала улавливают в циркуляционной водяной струе гидроэжектора, а полученные кислые растворы используют в народном хозяйстве.

В рабочей емкости за счет наружного обогрева поддерживается температура, близкая к температуре сублимации газооб819009, 3 разных хлоридов (TiC14, VOC1>, SiC14), присутствующих в рабочей емкости и адсорбирующихся на мелкозернистом материале, составляющая 140 С. При этой температуре газообразные хлориды удаляются из рабочей емкости в систему конденсации. Недостаточный прогрев материала приведет к увлажнению его за счет конденсации хлоридов на пылях, что в свою очередь отрицательно скажется на транспортируемости материала по трубопроводу. Нагрев выше

150 С нецелесообразен из-за дополнительных энергозатрат.

Усреднение материала в рабочей емкости сжатым газом производится при давлении не менее 0,5 атм, это давление, необходимое для взрыхления материала определенного фракционного состава (10 — 100 мкм). Максимально допустимое давление 0,7 атм обусловлено действующими правилами эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Создаваемое гидроэжектором рабочее разрежение колеблется от 100 до 650 мм рт. ст. Разрежение 100 мм .необходимо для нормального транспортирования материала из рабочей емкости по трубопроводам в пылеочистительное устройство.

Разрежение выше 650 мм рт. ст, нежелательно из-за дополнительных энергозатрат, экономически невыгодно.

На чертеже изображен способ транспортирования мелкозернистых материалов. Установка содержит установленный под пылевой камерой затвор 1, рабочую емкость 2 с системой обогрева (например электрообогрев, газовый и парообогрев), отсасывающей трубой (раструбом) 3 и трубопроводом подачи сжатого газа 4, которая соединяется трубопроводом с пылеочистительным устройством 5, имеющим фильтры, скребковый усреднитель 6, герметичный затвор 7 с гибким компенсатором, весовые подвески 8. Материал из бункера пылеочнстительного устройства загружается в хлоридовоз 9 и направляется на дальнейшую переработку. Запорный клапан 10 предназначен для отключения гидроэжектора 11 от очистительного устройства 5.

Способ осуществляется следующим образом, Хлорсодержащий пылеобразный материал (твердые хлориды) различного химического состава крупностью 10 — 100 мкм осаждают. в сухих конденсаторах (например в сухих пылевых камерах) шахтного хлоратора, в нижней части которых установлен герметичный конусный затвор 1.

Рабочая емкость 2, обогреваемая дотем5

55 пературы 140 — 150 С, заполняется череззатвор мелкозернистым материалом (твердыми хлоридами). После наполнения рабочей емкости сухими хлоридами закрывается затвор и под слой пыли подается сухой осушенный сжатый воздух при давлении

0,5 атм, взрыхляющий слой пыли. Включается гидроэжектор 11 и при достижении разрежения в системе до 500 мм рт. ст. начинают процесс транспортировки твердых хлоридов из рабочей емкости 2 в пылеочистительное устройство 5.

В пылеочистительном устройстве хлориды накапливаются в бункере, усредняются там с помощью скребкового усреднителя 6, периодически выгружаются в хлоридовоз, а сжатый газ и мелкодисперсные частицы отфильтровывают в фильтрах пылеочистительного устройства и дополнительно улавливают в циркуляционной водяной струе гидроэжектора 11.

Пробы, отобранные из бункера пылеочистительного устройства, однородны по химическому составу, содержат 30 — 35 /о иона хлора. Потери в окружающую среду составляют 0,2 — 0,5О/о от веса материала.

Кислые растворы с гидроэжектора были использованы при приготовлении кладочных растворов.

Формула изобретения

1. Способ транспортирования мелкозернистых материалов, преимущественно твердых хлоридов, заключающийся в том, что в рабочую емкость подают материал и сжатый газ и перемещают материал в приемную емкость, отличающийся тем, что, с целью сохранения однородности и хлорной активности транспортируемого материала, сокращения потерь материала в окружающую среду и упрощения способа, материал в рабочей емкости подогревают до температуры 140 — 150 С и усредняют сжатым газом при давлении 0,5 — 0,7 атм, затем создают гидроэжектором разрежение и при разрежении 100 — 650 мм рт. ст. транспортируют материал в пылеочистительное устройство.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сжатый газ и мелкодисперсные частицы материала улавливают в циркуляционной водяной струе гидроэжектора, а полученные кислые растворы используют в народном хозяйстве.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 541746, кл. В 65G 53/04, 1977 (прототип) .

819009

Редактор В. Большакова

Заказ 633/8 Изд. № 266 Тираж 842 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пп. Сапунова, 2

Составитель М. Цветкова

Техред И. Пенчко

Корректоры: В, Нам и О. Тюрина