Способ получения медленнодействующих удобрений

 

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩИХ УДОБРЕНИЙ путем нанесения полимерного покрытия на гранулыудобрений обработкой последних мономерами в парообразном состоянии при одновременном радиационном воздействии, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени растворения удобрения и одновременного уменьшения толщины полимерного покрытия, уменьшения расхода мономеров и времени радиационного воздействия, гранулы удобрений обрабатывают сначала парами мономеров производных акриловой или метакриловой кислот до получения полимерного покрытия, содержащего 0,2-5% полимера от массы удобрения, а затем парами мономеров галогенопроизводных этилена.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что в качестве галогёнопроизводных этилена используют мономеры винилиденхлорид или хлоропрен.iS(Л.

(!9) (! !) СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5!)4 С 05 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 2673925/23-26 (22) 11.10.78 (46) 15.08.85. Бюл. № 30 (72) К.К.Чуйко, M.À.Áðóê, А.Д.Абкин, Л.И.Кузнецова, Ф.С.Якушин, Г.Г.Исаева, И.В.Черняк, В.А.Домбровский, В.А.Макаров, Е.А.Вакс, Н.И.Свирина, Ю.M.Êàïöûíåëü, О.Ф.Казанцева, Б.Г,Блюм, Ф.В.Янишевский и В.В.Бузюкина (53) 631.893(088.8) (56) 1. Патент Японии ¹ 10003-72, кл. 4 А 2, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 543250, кл. С 05 С 9/00, 1976 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕДЛЕННОДЕЙСТВУЮЩИХ УДОБРЕНИЙ путем нанесения полимерного покрытия на гранулы удобрений обработкой последних мономерами в парообразном состоянии при одновременном радиационном воздействии, отличающийся тем, что, с целью увеличения времени растворения удобрения и одновременного уменьшения толщины полимерного покрытия, уменьшения расхода мономеров и времени радиационного воздействия, гранулы удобрений обрабатывают сначала парами мономеров производных акриловой или метакриловой кислот до получения полимерного покрытия, содержащего 0,2-5Х полимера от массы удобрения, а затем парами мономеров галогенопроизводных этилена.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве галогенопроизводных этилена используют мономеры винилиденхлорид или хлоропрен.

820177

Изобретение относится к области получения медленнодействующих удобрений, содержащих полимеры.

Известен способ получения медленнодействующих удобрений с регулируемой скоростью растворения питательных веществ путем обработки удобрений мономерами в жидкой фазе в условиях радиационного облучения f1) .

Однако многостадийность процесса, длительная стадия сушки усложняют его проведение и регулирование скорости выделения питательных веществ.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения медленно действующих удобрений путем нанесения полимерного покрытия на гранулы . удобрений обработкой последних мономерами или смесью мономеров в паро- 20 образном состоянии в условиях радиационного воздействия (2) .

В качестве мономеров использовали производные акриловой или метакриловой кислот и их смеси. 25

Недостатком способа является необходимость создания полимерных покрытий значительной толщины (10-15 А), что требует повышенного расхода метил-метакрилата: до 15Х от массы удобре- ЗО ния °

Цель изобретения — увеличение времени растворения удобрения и одновременное уменьшение толщины полимерного покрытия, уменьшение расхода моно-З5 меров и времени радиационного воздействия.

Цель достигается тем, что гранулы обрабатывают сначала парами мономеров производных акриловой или мета- 4б криловой кислот до получения полимерного покрытия, содержащего 0,2-5 полимера от массы удобрения, а затем парами мономеров галогенпроизводньгл этилена. В качестве галогенпроизвод- 45 ных этилена используют мономеры: винилиденхлорид или хлоропрен.

Нанесение полимерного покрытия в количестве менее 0,2 не эффективно в отношении уменьшения скорости у растворения удобрений, полимерные покрытия, составляющие более 5Х от массы удобрения требуют повышенного расхода мономеров.

Пример 1. В стеклянную ампу- у лу загружают 10 г технического гранулированного карбамида (КА) с размером гранул 1-2 мм. После удаления из системы воздуха образец приводят в контакт с парами метилметакрилата (ММА) и подвергают гамма-облучению о при 50 С и давлении паров MNA

107 мм рт.ст. (относительное давление паров р/p =0,86) при непрерывном перемешивании гранул в течение 2,5 ч при мощности дозы 1,5 Мрад/ч. После облучения ампулу вскрывают и гранулы взвешивают. Вес гранул 10 20 г. Полученные гранулы вновь загружают в стеклянную ампулу. После удаления из системы воздуха образец приводят в контакт с парами винилиденхлорида (ВДХ) и подвергают гамма-облучению при 40 С и давлении паров ВДХ о

600 мм рт.ст. (р/р =0,6) при непрерывном перемешивании гранул в течение 2,5 ч при мощности дозы

1,5 Мрад/ч. После облучения ампулу вскрывают и гранулы взвешивают. Вес гранул 10,82 r. Кинетику растворения полученных гранул в воде (0,3 г на 200 мл воды) определяют при комнатной температуре (22 С). Содержание полимерного покрытия составляет

2,8 мас.Х (2 полиметилметакрилата, 0,8Х поливинилиденхлорида). Средняя скорость растворения полученного 66разца в 5 ilO раз меньше, чем исходФ ного KA в 80 раз меньше, чем КА, покрытого полимером (2,8 мас. ) по способу, описанному в прототипе.

Пример 2. В стеклянную ампулу загружают 10,0 r технического гранулированного КА и подвергают гаммаоблучению в контакте с парами ММА в условиях описанных в примере 1, в течение 5 ч. Вес гранул 10,46 г.

Полученные гранулы вновь загружают в стеклянную ампулу. После удаления из системы воздуха образец приводят в контакт с парами хлоропрена и подвергают гамма-облучению при 40 С и давлении паров 200 мм рт.ст, (относительное давление паров р/р =0,5) при непрерывном перемешивании гранул в течение 2,5 ч при мощности дозы

2,6 Мрад/ч. После облучения ампулу вскрывают. Вес гранул 10,56 г. Содержание полимерного покрытия составляет 5,6 Х (4,6Х полиметилметакрилата и 1,0Х полихлоропрена). Средняя скорость растворения образца в воде при 22 С в 1 10 раз меньше, чем у исо 9 ходного КА, в 5 раз меньше, чем у КА, покрытого полимером (5,6 ) по способу, описанному в прототипе.