Узел транспортирования хлопкахлопкоуборочного аппарата

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик 820711 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.03.79 (21) 2732094/30-12 (51) М. Кл. с присоединением заявки №вЂ”

А 01 D 46/14

Гей, ударетеенный кемнтет

СССР ао делам нзебретеннй н открытнй (23) Приоритет—

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14 (53) УДК 633.511 (088.8) Дата опубликования описания 25.04.81 (72) Авторы изобретения

С. П. Пулатов, Х. Асомов, А. Н. Ширманов и Т. А Я

Ташкентский ордена Трудового Красного Знамени ту инженеров ирригации и меХанизации сельского хозяйства -""- к" (7!) Заявитель (54) УЗЕЛ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ХЛОПКА

ХЛОПКОУБОРОЧНОГО АППАРАТА

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Известен узел транспортирования хлопка хлопкоуборочного аппарата, содержащий транспортный коридор, образованный съем никами и наружным боковым щитком с сороудалительными отверстиями, установленным параллельно продольной оси аппарата (1).

Однако при работе хлопкоуборочного аппарата в узле транспортирования хлопка возникает забой из-за застревания крупных сорных примесей в просветах между колосниками бокового щитка.

Цель изобретения — повысить надежность работы узла путем исключения забивания щитка.

Это достигается тем, что предложенный узел снабжен механизмом периодического встряхивания щитка, при этом щиток установлен в направляющих и подпружинен в продольном направлении.

При этом механизм встряхивания щитка содержит закрепленный на нем упор и приводной диск с пальцем на торцовой поверхности, установленный с возможностью взаимодействия пальца с упором.

На чертеже приведена схема описываемого узла (вид сверху).

Узел содержит съемные барабаны 1, приемную камеру 2, сороудалительный наружный щиток 3 с упором 4, возвратную пружину 5 сжатия, приводной диск 6 с пальцем 7 на торце и направляющую 8 для щитка.

В процессе работы уборочного аппарата хлопок-сырец, снятый со шпинделей съемными барабанами 1, набрасывается а затем

1о протирается по поверхности сороудалительного щитка 3, вследствие чего отделившиеся от хлопка сорные примеси выделяются через просветы щитка 3 наружу аппарата.

При вращении диска 6 установленный на его торце палец 7 перемещает упор 4, а вместе с ним и щиток по направляющим 8, сжимая возвратную пружину 5. Как только упор щитка освобождается от пальца, щиток под действием пружины 5, возвращаясь в исходное положение, резко останавливает2о ся. При этом происходит встряхивание щитка, за счет чего из его отверстий выпадают застрявшие там крупные сорные примеси.

До следующего подхода пальца к упору щиток неподвижен.

820711

Формула изобретения

Составитель М. Воронина

Редактор О. Персиянцева Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 1535/2 Тираж 700 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Узел транспортирования хлопка хлопкоуборочного аппарата, содержащий транспортный коридор, образованный съемниками и наружным боковым щитком с сороудалительными отверстиями, установленным параллельно, продольной оси аппарата, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем исключения забивания щитка, он снабжен механизмом периодического встряхивания щитка и направляющими, при этом щиток установлен в направляющих и подпружинен в продольном направлении.

2. Узел по п. 1, отличающийся тем, что механизм встряхивания щитка содержит закрепленный на нем упор и приводной диск

s, с пальцем на торцовой поверхности, установленный с возможностью взаимодействия пальца с упором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе я 1. Авторское свидетельство СССР № 650548, кл. А Ol D 45/18, 1976.