Устройство для мойки изделий

 

(»>820918

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскии

Социалистическии

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявленб 07.06.79 (21) 2777134/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M Кл 3

В 08 В 3/02

Гееудлрстиеииый кемитет

СССР (53) УДК 621.7. . 024 (088.8) ° о делам иаобретеиий и открытий

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень № 14

Дата опубликования описания 17.04.81 (72) Автор изобретения

В. В. Егоров к АТИФТМ

1 тая)нж дв " i

f И Дф ТР(. (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства для мойки узлов и деталей машин.

Известно устройство для мойки изделий, содержащее ванну для моющей жидкости, моечную камеру. и переливной клапан (1).

Недостатком данного устройства является то, что вся использованная моющая жидкость вместе с загрязнениями из камеры через переливной клапан перепускается в ванну для чистой моющей жидкости, в результате чего моющая способность жидкости резко ° снижается и для повторного использования она часто не годится.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для мойки изделий, содержащее ванну для моющей жидкости, расположенную под ней моечную камеру с наклонным дном, снабженную трубчатыми панелями с насадками и переливным клапаном, смонтированным в ее дне, и средство для подачи моющих жидкостей в трубчатые панели (2).

Недостатком этого устройства является невысокая эффективность мойки, так как все продукты (тяжелые и легкие) сливаются вместе с использованной жидкостью из камеры в ванну для повторного использования, где они смешиваются с оставшейся моющей жидкостью. Межоперационное (промежуточное между операциями мойки изделий) удаление хотя бы части смываемых загряз5 нений и тем самым исключение их из рабочего цикла отсутствует, так как конструкция устройства не позволяет этого выполнить.

Также не удаляется и наиболее загрязненная часть моющей жидкости, что не только снижает эффективность мойки (снижается моющая способность жидкости, засоряются отверстия насадок твердыми частицами загрязнений), но и вызывает повышенный расход моющей жидкости из-за резкого уменьшения кратности его повторного использования.

Цель изобретения — повышение эффективности мойки и экономии моющей жидкости за счет межоперационного удаления продуктов мойки из моечной камеры.

2о Указанная цель достигается тем, что в устройстве для мойки изделий, содержащем ванну для моющей жидкости, расположенную над ней моечную камеру с наклонным дном, снабженную трубчатыми пане820918 лями с насадками и переливным клапаном, смонтированным в ее дне, и средство для подачи моющих жидкостей в трубчатые панели, моечная камера имеет дополнительную трубчатую панель с насадками, расположенную над наклонным дном моечной камеры и соединенную со средством для подачи моющих жидкостей, и окно для слива моющей жидкости, выполненное в моечной камере, при этом переливной клапан снабжен расположенным над ним вертикальным патрубком с изменяющейся длиной.

Кроме того, средство для подачи моющих жидкостей имеет переключатель потоков моющих жидкостей, посредством которого оно соединено с трубчатыми панелями.

На фиг. 1 схематически показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— различные положения переключателя потоков моющих жидкостей; на фиг. 3 — 18— схема рабочих операций цикла мойки изделий.

Устройство для мойки изделий содержит ванну для моющей жидкости 1, моющую камеру 2 с закрепленными на боковых стенках и крышке трубчатыми панелями 3, оснащенными насадками 4. Моечная камера 2 имеет наклонное дно 5 и прорези 6 в верхней части стенок.

В нижней части камеры 2 установлена дополнительная трубчатая панель 7 с насадками. В дно камеры 2 (в ее наиболее низкой зоне) вмонтирован переливной клапан 8, который снабжен вертикальным патрубком 9 с изменяющейся длиной (например, из гофрированного эластичного материала). Патрубок 9 выступает над дном моечной камеры 2, а при уменьшении его длины с помощью приспособления (не показано) складывается до уровня дна моечной камеры. В месте сопряжения одной из стенок камеры с нижним участком наклонного дна выполнено окно 10 с заслонкой.

Ванна для моющей жидкости 1 разделена перегородками и имеет дно с уклоном в противоположную от направления движения моющего раствора сторону. На ванне 1 установлен насос 11 для подачи моющего раст— вора из ванны 1 в моечную камеру 2.

Моечная камера 2 снабжена средством для подачи моющих жидкостей, которое имеет переключатель 12 потоков моющих жидкостей, например технической воды и моющего раствора. Переключатель выполнен, например, в виде полого цилиндрического корпуса с отверстиями для присоединения подводящих и отводящих труб 13 и поворотного стержня, имеющего поперечнь1й эксцентрично расположенный канал, соединяющий при его повороте соответствующие отверстия в корпусе между собой и обеспечивающий прохождение через них моющей жидкости или моющего раствора.

Трубы 13 соединяют переключатель 12 с

4 трубчатыми панелями 3 и 7 моечной камеры, насосом 11 и источником моющей жидкости (сеть промышленного водоснабжения или бак с насосом).

Устройство работает следующим образом (описывается наиболее полный цикл, состоящий из предварительной мойки, оснсвной мойки и заключительной промывки изделий) .

Внутри моечной камеры 2 размещают подлежащие очистке изделия, закрывают крышку и ставят переключатель 12 в положение 1 (фиг. 2), при котором напорная магистраль промывочной жидкости соединяется с трубчатыми панелями 3. Переливной клапан 8 закрыт, окно 10 открыто. Под воздействием струй промывочной жидкости происходит смыв с изделий слабофиксированных загрязнений, падение их на наклонное дно рабочей камеры и слив через открытое окно 10 наружу в грязесборник (не по2о казан). Наклонное дно моечной камеры, имеющее уклон в сторону движения жидкости, способствует интенсивному и полному удалению продуктов мойки жидкости (фиг. 3).

Закрывают окно 10 и, продолжая подавать промывочную жидкость, заполняют моечную камеру 2 до уровня прорезей 6, после чего переключатель 12 ставят в нейтральное положение (фиг. 2). На некоторое время изделия оставляют полностью погруженными в промывочную жидкость (фиг. 4).

Время выдержки определяют с учетом характера подлежащих удалению загрязнений.

Происходит разрушение структуры загрязнений, при этом загрязнения размокают, размягчаются, частично отслаиваются и оседают на дно камеры. Легкие компоненты

35 загрязнений (жировые, маслянистые и др.) всплывают на поверхность.

В конце этой операции ставят переключатель попеременно таким образом, что направляют промывочную жидкость в панели 3 (положение 1 фиг. 2) или в дополнительную панель 7 (положение 11 фиг. 2), обеспечивая тем самым возмущение, турбулентность жидкости в рабочей камере, в результате чего интенсифицируется отделение разбухающих слоев загрязнений (фиг. 5).

4 Избыток промывочной жидкости вместе с плавающими легкими компонентами загрязнений вытекает через прорези 6 и направляется в маслоуловитель 14.

Открывают окно 10 и производят слив из рабочей камеры промывочной жидкости

50 вместе с продуктами мойки (фиг. 6). В конце слива на короткое время (несколько секунд) вновь направляют промывочную жидкость в панели 3, производя струйный обмыв изделий (фиг. 7).

Предварительную мойку изделий завер шают пуском промывочной жидкости в дополнительную панель 7 (переключатель 12 ставят в положение 11) для полного смыва протуктов мойки с наклонного дна моечной

820918

5 о

l5 го

25 зо

1

55 камеры (фиг. 8), после чего окно 10 закрывают.

Приступают к стадии основной мойки изделий моющим раствором.

Патрубок 9 переливного клапана 8 поднимают вверх, переключатель 12 устанавливают в положение III (фиг. 2), открывают переливной клапан 8 и включают насос 11.

Происходит струйная мойка изделий моющим раствором (фиг. 9). Смываемые с изделий загрязнения подают на наклонное дно моечной камеры, а моющий раствор через поднятый патрубок 9.и.открытый переливной клапан 8 поступает в ванну для моющей жидкости 1 и устремляется к насосу 11, который вновь подает его в панели 3 рабочей камеры. Наиболее загрязненная часть моющего раствора вместе с продуктами очистки остается в нижней части моечной камеры 2. Объем загрязненной части раствора обусловлен уровнем заборного отверстия патрубка 9. Высоту патрубка 9 регулируют с учетом степени загрязненности изделия. Наклонное дно ванны, имеющее уклон в сторону, противоположную направлению движения моющего раствора в ванне 1, способствует самоочистке раствора от мелких взвешенных частиц загрязнений, которые оседают на дно.

По окончании струйной мойки выключают насос 11, закрывают переливной клапан 8, открывают окно 10 и ставят переключатель 12 в положение 11, производя смыв продуктов мойки и остатков сильнозагрязненного моющего раствора с наклонного дна моечной камеры наружу промывочной жидкостью, подаваемой в дополнительную трубчатую панель 7 (фиг. 10) после чего окно 10 закрывают.

Вновь ставят переключатель 12 в положение III и включением насоса 11 заполняют моечную камеру 2 моющим раствором до уровня прорезей 6 (фиг. 11) . Происходит процесс дальнейшего разрушения структуры загрязнения аналогично вышеописанному.

Для возмущения моющего раствора в моечной камере периодически прОизводят включение насоса 11 и перестановку переключателя 12 из положения III в положение IV и обратно. Избыток моющего раствора вместе с всплывшими легкими компонентами загрязнений вытекает из моечной камеры 2 через прорези 6 и направляется в маслоуловитель 14 (фиг. 12), После выдержки и успокоения раствора, в результате чего он осветляется, а большая часть взвешенных частиц загрязнений оседает на наклонное дно моечной камеры, открывают переливной клапан 8. Осветленная часть моющего раствора сливается в ванну для моющей жидкости 1, где подвергается дальнейшей самоочистке, поднятый патрубок 9 не позволяет попасть в ванну 1 наиболее загрязненной части использованного моющего раствора и скопившимся на наклонном дне моечной камеры загрязнениям (фиг. 13).

Открывают окно 10 и,переставив- переключатель 12 в положение 11, смывают промывочной жидкостью со дна моечной камеры продукты мойки и остатки сильнозагрязненного моющего раствора (фиг. 14).

Закрыв окно 10 и возвратив переключатель 12 в положение Ш, вновь включают насос и производят струйную мойку изделий моющим раствором (фиг. 15). Раствор через патрубок 9 и переливной клапан 8 возвращается в ванну 1 для повторного использования, а продукты мойки и наиболее загрязненная часть моющего раствора остаются на дне моечной камеры 2. Так как объем сильнозагрязненного моющего раствора образуется меньше, чем при операции погружения изделий в раствор, то производят уменьшение высоты патрубка 9.

Вновь. открывают окно 10 и, поставив переключатель 12 в положение 11, удаляют продукты очистки с наклонного дна моечной камеры (фиг..16), после чего опускают патрубок 9 до конца и закрывают переливной клапан 8. На этом стадия основной мойки заканчивается.

При заключительной промывке очищенных изделий (для смыва с их поверхностей остатков агрессивного моющего раствора) ставят переключатель 12 в положение I u производят струйное ополаскивание изделий при открытом окне 10 промывочной жидкостью через насадки 4 трубчатых панелей 3 (фиг. 17).

При необходимости тщательной промывки очищенных изделий, например для удаления моющего раствора из полостей изделий путем его разбавления промывной жидкостью, повторяют заполнение рабочей камеры промывочной жидкостью с последующим ее возмущением и сливом аналогично операциям, описанным и соответствующим фиг. 4,5 и 6.

В зависимости от конкретных производственных условий, характера и степени загрязненности подлежащих очистке изделий цикл гидроочистки может соСтоять из одибй рабочей операции (например, струйная мойка — фиг. 3 или 9) из нескольких операций (например, струйный обмыв промывочной жидкостью — фиг. 3, струйная мойка моющим раствором — фиг 9, струйное ополаскивание промывочной жидкостью — фиг. 17) или из всех вышеописанных в различных комбинациях и повторениях.

После завершения цикла мойки открывают крышку моечной камеры 2 и выгружают очищенные изделия (фиг. 18) .

Использование предлагаемого устройства обеспечивает высокую эффективность мойки изделий и экономию моющей жидкости (что особенно важно при использовании дорогих и агрессивных моющих растворов, требующих обязательной регенерации и специаль820918

Формула изобретения

11 ных емкостей для захоронения после использования) за счет обеспечения оперативного удаления части загрязнений между отдельными операциями мойки. Как показывают эксперименты, вес удаляемых таким образом загрязнений достигает 70 — 80% от общего веса всех загрязнений, удаляемых за полный цикл мойки. Причем часть рабочих операций мойки и все промежуточные удаления продуктов мойки осуществляются промывочной жидкостью — технической водой из системы промышленного водоснабжения с последующим пропусканием ее через отдельные очистные сооружения и возвратом для повторного использования.

Изменяющийся по высоте патрубок переливного клапана исключает попадание про- 5 дуктов очистки и сильнозагрязненной части моющей жидкости в ванну для моющей жидкости, что позволяет увеличить кратность повторного использования моющей жидкости с одновременным сохранением

20 моющей способности.!. Устройство для мойки изделий, содержащее ванну для моющей жидкости, расположенную под ней моечную камеру с наклонным дном, снабженную трубчатыми панелями с насадками и переливным клапаном, смонтированным в ее дне, и средство для подачи моющих жидкостей в трубчатые панели, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности мойки и экономии. моющей жидкости за счет межоперационного удаления продуктов мойки из моечной камеры, моечная камера имеет дополнительную трубчатую панель с насадками, расположенную над наклонным дном моечной камеры и соединенную со средством для подачи моющих жидкостей, и окно для слива моющей жидкости, выполненное в моечной камере, при этом переливной клапан снабжен расположенным над ним вертикальным патрубком с изменяющейся длиной.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для подачи моющих жидкостей имеет переключатель потоков моющих жидкостей, посредством которого оно соединено с трубчатыми панелями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2231196, кл. В 08 В 3/00, 1974:

2. Авторское свидетельство СССР № 498044, кл. В 08 В 3/08, 1973.

820918

Составитель Р.Манеева

Редактор В. Романенко Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 1582/! 2 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

I 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4