Способ изготовления формующихматриц

 

О П И С А Н И Е (!Ц821116

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Севетскик

Социалистических

Республик (6) )1тополиительное и авт. саид-иу— (22) Заявлено 05.07.79 (21) 2791854/25-08 (53jM. Кл.

В 23 P 1/00 с вРисоедеиеееем заявил йе—

Фвудеретееиай иеаитет

COCA

as делен нзебретени)) и етерытий (23 ) ттриоритет— (53) УДК 621.9. . 048.4.06 (080.83

Опубликовано 15.04.81. Бюллетень М14

3ЪЪ б аиубаековання описания 18.04.81.

Б. М. Брайнмаи и Ю. А. Пономарев (72) Авторы. изобретения

Опытный завод Всесоюзного научно иссл экс)те:римеитально-конструкторского наст . машин и приборов (7)) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРИУЮШИХ NATPHU

Изобретение относится к электрофиэичвским методам обработки и может быть использовано для изготовления формующих матриц технологической оснастки (прессформ и литьевых форм) сложной конфигурации, с рельефной и фактурной рабочей поверхностью.

Известен способ изготовления формуюших матриц элвктроэрозионной обработкой металлической заготовки электродом-инструментом, выполняемым иэ металла, или графита механической обработ кой (11.

Данный способ позволяет резко сократить трудозатраты при изготовлении матриц сложной конфигурации, обеспечивает их высокую прочность, монолитность и тепропроводность.

Однако данный способ не позволяет достигнуть высокого качества поверхности матрицы и точности воспроизведения рельефа и фактуры. особенно имитирующей поверхность натуральных материалов.

Наличие необхоцимого межэлектродного зазора и износ электрода инструмента, также снижают точность размеров матри» цы

1)вль изобретения - улучшение квчест ва рабочей поверхности матрицы.

Укаэанная цель достигается тем, что электрод-инструмент предварительно изготовляют в вице оболочки с внутренней поверхностью, точно воспроиэвоцящей рабочую поверхность формующей матрицы, и наружной поверхностью, приближенно, воспроизводящей ее в негативе; после процесса электрвэроэии электрод - инстру мент заире типот в заготовке матрицы, )5 при этом внутренняя поверхность электрода - инструмента является рабочей цоверхностью матрицы.

Необходимый для осуществления sacroяшего способа электроц - инструмент может быть изготовлен, например, методом гальванопластики, позволяющим получить поверхность любой эацанной чистоты, с высокой точностью воспроизводящей

8211 фактуру поверхности, конфигурацию и раз-.

- меры модели.

Методом гальванопластики можно изготовить электрод иэ никеля, меди и других металлов, в зависимости от требований, предъявляемых к матрице.

Электроц - инструмент может быть .изготовлен из листового металле штампов кой..

Крепление электрода - инструмента к заготовке матрицы может быть осущест. влено пайкой, или склеиванием.

На чертеже представлена матрица, изготовленная по данному способу.

Электрод-инструмент 1 с внутренней поверхностью, являющейся рабочей пе!

5 верхностью матрицы, закреплен в заготовке матрицы 2 слоем припоя 3.

B случае, когда требования к теплопроводности формующей матрицы не очень высоки, электрод-инструмент может быть приклеен, например, эпоксидным клеем.

При этом способе внутренняя поверхность электрода — инструмента, оформляющая рабочую поверхность матрицы, не

25 подвергается искажениям в процессе .электроэрозионной обработки, искажается его наружная поверхность, что не влияет на качество рабочей поверхности матрицы.

В то же время необходимо, чтобы наружная поверхность электрода - инструмента приближенно воспроизводила рабочую поверхность матрицы - для исключения черезмерной раэнотолщинности электрода — инструмента.

При черезмерной разнотолщинности элек- 35 трода — инструмента могут возникнуть обратные уклоны, а также большие внут-,, ренние напряжения в металле, что недо16 4 пустимо. Оптимальные пределы толщин электрода - инструмента - от 1 до 4 мм.

Способ позволяет резко улучшить качество рабочей поверхности матриц с точным воспроизведением тонкой фактуры и рельефа и в то же время сохраняет все преимущества известного метода электроэрозионной обработки заготовки матриц, обеспечивающей. высокую производительность труда и прочность формующих матриц.

Формула изобретения

Способ изготовления формующих матриц, включающий электроэрозионную обработку заготовки матрицы электродом инструментом, отл и чаю щи йс я тем, что, с целью улучшения качества рабрчей поверхности матрицы, предварительно изготавливают электрод - инструмент в виде оболочки с внутренней поверхностью соответствующей по форме и размерам рабочей поверхности матрицы, наружной поверхностью приближенно соответствующей ей в негативе и являющейся ра» бочей поверхностью электрода - инструмента, по окончании процесса электроэроэионной обработки электро!!-инструмент закрепляют в образованной полости заготовки матрицы, при этом внутренняя поверхность электрода-инструмента является рабочей поверхностью матрицы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Артамонов Б. А. и др. Размерная электрическая обработка металлов, Высшая школа", М., 1978, с. 133. „

Составитель М. Климовская

Редактор И. ТюринаГехред А.Бабииец Корректор М. Демчик

Заказ 1670/22 Тираж 1148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4