Устройство для монтажа и демонтажапрессовых соединений

 

<1 ц 818801

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.06.79 (21) 2775029/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень № 13 (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (51) М. Кл.

В 23Р 19/02

Государственнцк комитет ссср ло делам изобретений и открытий (53) УДК 658.515 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А, Фичаркии и В. Н. Чекашов (71) Заявитель Рязанский филиал Центрального конструкторско-технологического бюро Госкомсельхозтехники РСФСР (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА И ДЕМОНТАЖА

ПРЕССОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к области механосборочного производства, в частности к устройствам для монтажа и демонтажа прессовых соединений различных деталей.

Известно устройство для монтажа и де- 5 монтажа прессовых соединений, содержащее смонтированный на корпусе силовой цилиндр со штоком, на котором телескопически установлены две подпружиненные втулки, а также поворотные захватные ку- 10 лачки, закрепленные на осях на боковой поверхности одной из втулок и взаимодействующие с шайбой, закрепленной на конце штока. Устройство снабжено элементом возврата кулачков в исходное положение, )5 выполненным в виде спиральной пружины, установленной на оси кулачка (1).

Однако известное устройство имеет недостаточную производительность из-за наличия холостого хода цилиндра после осу- 20 ществления демонтажа, а также из-за необходимости удаления из рабочей зоны корпусной детали перед удалением демонтированной втулки. Особенно этот недостаток существенен при последовательном де- 25 монтаже нескольких одинаковых деталей из одной корпусной детали.

Целью изобретения является повышение производительности за счет исключения холостых ходов цилиндра после демонтажа зо и за счет возможности удаления демонтируемых втулок до удаления корпусной детали.

Это достигается тем, что в устройстве для монтажа и демонтажа прессовых соединений, содержащем закрепленный на корпусе силовой цилиндр со штоком, установленную на штоке втулку и расположенные в ее пазах на осях поворотные захватные кулачки, а также механизм возврата кулачков в исходное положение, последний выполнен в виде шарнирно закрепленных на втулке рычагов с выступами, контактирующих с кулачками и взаимодействующих выступами с заходной конусной поверхностью, выполненной на корпусе. Кроме того, в устройстве для увеличения несущей способности захватных кулачков последние выполнены с профилированной поверхностью, контактирующей с втулкой, и установлены на осях с зазором.

На фиг. 1 изображено устройство для монтажа и демонтажа прессовых соединений, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг, 1.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный на нем силовой цилиндр 2 со штоком 3. На конце штока смонтирована втулка 4, в пазах которой на осях 5 шарнирно с зазором установлены захватные кулачки

818801

6, выполненные в виде двуплечих рычагов, одни концы которых стянуты пружиной 7, а на других выполнены выступы 8. Кулачки имеют профилированную поверхность 9, постоянно контактирующую со стенкой паза втулки 4.

Устройство содержит также механизм возврата захватных кулачков 6 в исходное положение, выполненный в виде смонтированных на втулке 4 на осях 10 двуплечих рычагов 11, контактирующих с кулачками

6 со стороны выступов 8. На рычагах 11 выполнены выступы 12, взаимодействующие с заходной конусной поверхностью 13, выполненной в корпусе 1. Поворот рычагов 11 ограничен упорами 14.

Перед началом работы захватные кулачки 6 расположены внутри корпуса, рычаги

11 контактируют с внутренней боковой поверхностью корпуса, и удерживают кулачки в сжатом состоянии. При этом пружина 7, охватывающая кулачки, стремится разжать их.

Объект с демонтируемым прессовым соединением устанавливается на корпусе 1 и фиксируется на нем в осевом направлении с возможностью свободного перемещения по столу. Средства установки на столе и фиксации выбираются в зависимости от конструкции объекта.

Шток 3 перемещают вверх, кулачки 6 проходят сквозь отверстие демонтируемой втулки, при этом, преодолевая усилие пружины 7, они сжимаются и их выступы 8 утапливаются, а выйдя за верхний торец демонтируемой втулки, они под действием усилия пружины 7 разжимаются и устанавливаются по поверхности отверстия втулки с технологически необходимым зазором. В таком положении они удерживаются внутренними поверхностями рычагов 11, поворот которых относительно оси 10 ограничен упорами 14.

Далее шток 3 перемещается вниз. Выступы 8 кулачков 6 контактируют с торцом демонтируемой втулки, а поверхность 9 контактирует с втулкой 4, происходит демонтаж прессового соединения. По окончании демонтажа шток 3 с демонтированной втулкой продолжает перемещаться вниз, выступы 12 рычагов 11 входят в контакт со скосами 13 корпуса 1 и рычаги

11 поворачиваются вокруг оси 10, сводя кулачки 6 и выводя их выступы 8 из контакта с демонтированной втулкой. Втулки

4 с кулачками полностью уходят в углуб5 ление корпуса, а демонтированная втулка остается на корпусе, откуда она удаляется вручную или механизированным способом.

Демонтаж может осуществляться и снизу вверх в толкающем режиме работы што1О ка 3. При этом втулку 4 переворачивают на 180 и устанавливают на штоке вверх выступами 8. В этом случае демонтированная втулка снимается или непосредственно по скосам рычагов 11 или после опускания

15 втулки .4. Демонтированная втулка зависает на входе в отверстие корпусной детали, из которого она извлечена, так как усилие, возникающее при прохождении рычагов 11 через ее отверстие, мало по сравнению с

20 усилием ее монтажа.

Монтаж прессовых соединений осуществляется аналогично демонтажу с установкой кулачков выступами 8 вверх. После монтажа втулка 4 опускается в углубление

25 корпуса.

Формула изобретения

1. Устройство для монтажа и демонтажа

30 прессовых соединений, содержащее закрепленный на корпусе силовой цилиндр со штоком, установленную на штоке втулку и расположенные в ее пазах на осях поворотные захватные кулачки, а также механизм возврата кулачков в исходное положение, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, механизм возврата кулачков выполнен в виде шарнирно закрепленных на втулке рычагов

4" с выступами, контактирующих с кулачками и взаимодействующих выступами с заходной конусной поверхностью, выполненной на корпусе.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что захватные кулачки выполнены с профилиров а иной поверхностью, контактирующей с втулкой, и установлены на осях с зазором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

КО 373132, кл. В 23Р 19/02, 1970.

818801

Редактор Т. Юрчикова

Заказ 650j16 Изд. № 280 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель Е. Маныкина

Техред И. Заболотнова б вдруг. Г

Корректоры: Т. Трушкина и В. Нам