Машина для центробежного литья

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 240779 (21) 2800770/22-02 51)М. К.

В 22 D 13/02 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но дедам изобретений н открнтий

В 22 С 9/02

Опубликовано 230481, Бюллетень 16 15 (53» УДК аы.7 .

Дата опубликования описания 2504,81

В. К. Гребешков, В . П . Куз нецов, О. Н . и Б., В. Солодовников (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) NAQIHHA ЦЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для центробежного литья в формы, изготовленные вакуумной формовкой.

Известна оснастка для вакуумной формовки литейных форм н заливки ихна машине для центробежного литья, содержащая две полуформы, каждая йз которых имеет глухую опоку» фильтрующую оболочку, образующую со стенками опоки сообщенные полости, клапан для подключения вакуумпровода; термопластичную разделительную пленку и вакуумный насос, сообщающий при ,помощи трубопровода и подпружнненного клапана полости с атмосферой» при этом оснастка снабжена зубчатой планетарной передачей, центральная шестерня которой закреплена соосно с формой на корпусе центробежной машины, а каждый сателлит - на соответствующем приводном валу вакуумного насоса (1).

Недостатки оснастки — необходимость встроенного вакуумного насоса s каждой из полуформ, а также непостоянство разрежения, так как оно свя-!

2 зано с числом оборотов вращающейся опоки.

Наиболее близкой к изобретению является машина, содержащая станину, приводную переднюю и заднюю бабки с усеченными конусами, опоку со встроенными в нее автономным вакуум-. ным акуумулятором и вакуумньп» кла10 паном, фильтрующей оболочкой и rep метизирующим элементом, образующими полость, подключенную к источнику вакуума. и заполненную .сухим формовочным материалом, заливочное уст15. ройство, установленное на станине, и кожух, при этом она снабжена дополнительным вакуумным аккумулятором, выполненным в кожухе, закрепленном на задней бабке, причем кожух

20 снабжен стационарным вакуумным уплотнением со стороны передней бабки и лабиринтным уплотнением на противоположном торце, а полость опоки, заполненная сухим формовочным материалом, связана через аЪтономный вакуум.ный аккумулятор, вакуумный клапан и дополнительный вакуумный аккумулятор с источником вакуума при помощи гибкого вакуумпровода. Кроме

30 того, опока снабжена штырем, рас822983

20 положенным со стороны передней бабки сросно со шпинделем (2j .

Недостатками известной машины для центробежного литья являются: а) большая длина машины, поскольку кожух с задней бабкой необходимо сдвигать в положение, обеспечивающее снятие опоки с машины, т. е..с учетом длины кожуха, штыря, металлопро", вода и т. д. и необходимых зазорову ф длинная станина, а следовательно, высокая металлоемкость машины.

Цель изобретения — сокращение длины и металлоемкости машины.

Поставленная цель достигается тем, что кожух выполнен из двух шарнирно связанных полуцилиндров, уплотненных при помощи упругих элементов с торцов со стороны передней и задней бабок и по плоскости разъема; параллельной продольной оси кожуха.

На фиг. 1 показана машина для центробежного литья; на фиг. 2 - сечение A-A на Фиг. 1.

Машина для центробежного литья включает в себя станину 1; приводную переднюю бабку 2 со шпинделем 3, усеченным конусом 4, уплотнением 5; заднюю бабку 6 с подшипником 7.качения, дисковым козырьком 8, образующим лабиринтное уплотнение, ограничивающее натекание воздуха через подшипник из атмосферы в силу того, что дисковый козырек 8 установлен с малым зазором относительно неподвижного кольца подшипника 7 качения.

Прохождение- воздуха чеРез подшипник 35

7 способствует его охлаждению и не сказывается отрицательно на техно« логическом процессе литья поскольку необходимая для вакуум-процесса величина разрежения составляет 380400 мм рт. ст. 40

Задняя бабка 6, имеющая обратный . усеченный конус 9, ноджимает с торцов полукожухи 10 кожуха, связанного при помощи штуцера 11 гибким вакуумпроводом 12 через клапан 13 с источ- 45 ником вакуума, который включает в себя ресивер 14 с контрольным вакуу-.метром 15 и вакуумный насос 16. Внутри кожуха помещена опока 17 с встроенным вакуумным аккумулятором 18, ва- 5() куумным подпружиненным клапаном 19 с регулировочным винтом 20 и штуцерож 21 для подключения опоки к ваку мной системе при формовке. Внутри опоки вмонтирована фильтрующая оболочка 22 с отверстиями диаметром 0,150,2 мм, образующая вместе с герметизирующей пленкой 23 в соответствии с конфигурацией отливки полость, заполненную сухим формовочным материалом 24. d0

На торце опока имеет загрузочное отверстие 25, которое изолируется от окружающей среды заглушкой 26. В качестве материала герметизирующего элемента и заглушки может быть исполь-d5 зована, например, синтетическая термопластичная пленка или наносимая в жидком состоянии отверждаемая смола..

На торце опоки имеется штырь 27, позволяющий устанавливать опоку в переднюю бабку до того, как опока закрывается кожухом, снабженным со стороны передней и задней бабок смонтированным в кожух вакуумным уплотнением

28 и 29 в виде эластичного элемента, например резины.

На станине установлено с возможностью перемещения вдоль машины заливочное устройство 30, снабженное металлопроводом 31 и воронкой 32, при этом металлопровод 31 не касается стенок отверстия 33, облицованного синтетической пленкой. Уплотнение кожуха по плоскости разъема, параллельной продольной оси кожуха, производится при помощи эластичных элементов 34 и 35 (фиг. 2), которые обеспечивают герметизацию кожуха благодаря гидроцилиндру 36. Полуцилиндры кожуха фиксируются пальцем

37, закрепленным в нижнем полукожухе, который упирается в башмаки 38.

Гидроцилиндр 36 связан. шарниром 39 со станиной, а шток 40 поршня 41 связан шарниром 42 с верхним полукожухом 10,. соединенным осью 43 с нижним полукожухом 10. Для подключения гидроцилиндра к гидросистеме (не показана) служат отверстия 44 и 45 °

Работа машины происходит следующим образом.

Изготовленная по методу вакуумной формовки разовая модель, обли- ° цованная синтетической пленкой 23, заформовывается в опоке 17. Для этого через загрузочное отверстие 25 сухой

Формовочный материал 24 подается внутрь оцоки. После заполнения и уплотнения сухого Формовочного материала загрузочное отверстие 25 герметизируется заглушкой 26, а встроенный вакуумный аккумулятор 18 через штуцер 21 и подпружиненный вакуумный клапан 19 подключается при помощи вакуумпровода (не показан) к источнику вакуума. При этом внутренняя .полость разовой модели, облицованная синтетической пленкой 23, сообщается с атмосферой. В результате этого, заполняющий модель сухой формовочный материал легко удаляется, а оставшаяся в опоке синтетическая пленка 23 образует рабочую полость формы, при этом пленка 23 сохраняет конфигурацию модели за счет разности давлений по обе стороны от нее. Затем опока 17 устанавливается при помощи штыря 27 в отверстие шпинделя 3, при этом верхний полукожух

10 повернут на 90 влево (фиг.2), что позволяет, используя отверстия и стропы (не. показаны), установить опоку при помощи крана. Опока.

822983

17 поджимается задней бабкой б при нии от машины, то следует штуцер 21 помощи обратного конуса 9. Заливоч- подключить к источнику вакуума и ное устройство 30 отодвинуто в край- предотвратить падение разрежения в нее правое положение. опоке на необходимое для транспортиПосле этого штуцер 21 отключает- ровки время. ся от источника вакуума и сообщает- Использование предлагаемой машины ся с атмосферой, в результате чего для центробежного литья позволяет

5 подпружиненный вакуумный клапан 19. значительно сократить длину машины, закрывается, а литейная форма сохра- а также металлоемкость. Кроме того, няет свою конфигурацию эа счет встро- обеспечивается возможность визуальенного вакуумного аккумулятора 18. ного контроля установки опоки на маРабочая жидкость, подается в отверс- 1О шину, поскольку опока находится в тие 45 гидроцилиндра 36, в резуль- открытом неразъемном кожухе, а,вакуумтате чего поршень 41 со штоком 40 :,провод подключаемый к штуцеру 21 поднимается вверх и смыкает Фиксируе- :должен отключаться перед тем, как

/ ,мые полукожухи 10 ° При этом ynpyrae задняя бабка устанавливается в рабоэлементы 34 и 35 производят Уплотне . 35 чее положение. ние по разъему кожуха. Подпружиненный шпиндель 3 приводится во враще-. Формула изобретения ние, а вместе с ним вращается опока

17.. При вращении опоки 17 клапан 19 откРываетсЯ и .опока поДключаетсЯ че- щ Машина для центробежного литья, Реэ полУкожУх 10, штуцер 11, вакУУм- содержащая станину, приводну пер пРовод 12 и клапан 13 к РесивеРУ 14. Нюю со шпицц„лем э „ баб,и

Зазор между дисковьм козырьком 8 .Усеченныьк конусами, опоку с устано" и подшипником 7 вполне обеспечИвает, вочным штырем и встроенными в нее необходимое разрежение в опоке. 25 автономным вакуумным аккумулятором, затем внутрь формы вводится метал- |вакУУмным клапаном, фильтРУющей Обо" лопровод 31 с заливочной воронкой. лочкой и герметизирующим элементом, 32 ° через кОтОрые расплавленный Ме . ОбразЯсщими пОлОсть| Подключен

TaJ ë заливается внутрь вр щааащейся . Ную к источнику вакуума и заполненформы. После заливки формы заливоч- у ную сУхим формовочным MaTepHastoMi ное устройство 30 с заливочной ворон- вакуум хровсц, заливочнбе устройство кОй 32 отводится в крайнее. правое по- дополнительны » вакуумный аккумуляложение. По истечении времени, необхо» ТОР, зайя вченный в кожух связанный димого для затвердевания отливки, вращение опоки 17 прекращается, эад«. у5 вакУУмпровода с источником вак няя бабка б отводится вправо, при а с ДРУГОЙ CTOPoma этом клапан 13 закрывается и отнлю» клаиан, автОНОМНый ВаКууМний чает полукожух 10 от источника ваку- аккумулятор с палостью опоки, о т .Ума. Рабочая жидкость подается через л и ч а ю щ а я с я тем, что, с отверстие 44, а отверстие 45.сооб- . целью сокращения длинЫ машины и щается со сливом. В результате этого 4 снижении металлоемкости, кожух выпоршень 41 опускается вниз,а верхний .ПОЛНЕН из Двух шарниРНО СВяэанных полукожух 10 возвращается в исходнОЕ ПОлу@кииндРОВ, уПлОтнеаных при поположение. Опона 17 снимается с маши- мОЩи УаРугнх элементов с торцов ны. поскольку остаточное давление СО сицюны передней и задней бабок становится равным атмосферному, От- Я» и ио йлосмости разъема, параллельливка вместе с сухим формовочным ма- ной НРОдольной оси кожуха. . териалом легко удаляется из опоки. Источники информации, После извлечения отливки, обдувки и прийятые во внимание при экспертизе охлаждения опона готова для повторно- 1, Авторское свидетельство СССР

ro исполь зов ания . Р 582886 кл. В 220 13/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

Если же выбивку формы необходимо Ф 2690449/22-02, кл. В 22 I1 13/02, произвести на значительном расстоя- . 1978.