Способ доводки шариков

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик ()823082 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 16.03.79 (21) 2736796/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл

В 24 В 11/02.Гасударственный кемнтет

СССР (53) УДК 621.923. .5 (088.8) Опубликовано 23.04.81. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 05.05.81 ло делам изобретений н еткрмтий (72) Авторы изобретения

Л. А. Олендер, О. С. Мурков, Б. Д. Дисон и А. В. Жилинский (54) СПОСОБ ДОВОДКИ ШАРИКОВ

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в подшипниковой промышленности на финишных операциях обработки шариков.

Известен способ доводки шариков, при котором их размещают в кольцевых канавках между двумя дисками, нижний из которых вращают с постоянной частотой, а усилие прижима к шарикам прикладывают от верхнего диска 11), Однако известный способ не может обеспечить высокое качество обработки, поскольку не имеет возможности управления кинематикой, движения шариков и толщиной абразивной прослойки пасты в зоне контактирования обрабатываемых шариков с опорными поверхностями рабочих канавок.

Цель изобретения — повышение качества доводки шариков.

Указанная цель достигается тем, что в процессе доводки периодически прооизводят частичный выбег вращения нижнего диска, при этом время выбега и его периодичность выбирают соответственно из условий

1 = (0,5 — 0,8) — т ;

Мтр

2 т =т.+ ьф

На чертеже изображена структурная схема устройства управления шарикодоводочным станком, при помощи которого осущест.вляется способ доводки шариков.

Структурная схема содержит установленный на станке 1 датчик 2, преобразующий величину момента сил трения Мт> в рабочей зоне между шариками и канавками в пропорциональный ему электрический сигнал, блок 3 задания периодичности заме10 ров величины момента сил трения М р, блок

4 управления длительностью выбега привода вращения нижнего диска, блок 5 управления приводом нижнего диска.

Выход блока 3 соединен со входом управления датчика 2, а выход последнего связан со входом блока 4, выход которого подключен ко входу блока 5.

Доводку шариков осущствляют следующим образом.

По команде от блока 3 при помощи дат2О чика 2 производят замер М и преобразование его величины в пропорциональный электрический сигнал, который подается на вход блока 4, определяющего время выбега в соответствии с выражением

823082 з

= (0,5 — 0,8) ®

8 М,р где

}0 (2) } = "о + 1 (, где

25

40 (3) где К

Т=Тр +Ы, 50

55 — момент инерции нижнего диска и планшайбы;

- круговая частота установившегося вращения нижнего диска;

Мтр -момент сил трения между канавками дисков и шариками.

В зависимости от требуемых выходных параметров обработки шариков при помощи блока 3 устанавливают периодичность выбегов вращения нижнего диска, значение которого на протяжении всего цикла обработки выбирают из условия

Тр -начальная периодичность выбега;

Ь - коэффициент, учитывающий степень точности обработки шариков; — суммарное время обработки до начала очередного выбега диска.

По команде от блока 4 отключается привод вращения нижнего диска и по истечении установленного времени выбега t < выдается команда на включение привода вращения нижнего диска.

Таким образом, доводку шариков производят при наложении на установившееся вращение нижнего диска периодических р0 частичных выбегов, причем значение t устанавливают автоматически в зависимости от величины М . Это обусловлено большим изменением М, на протяжении цикла доводки.

При этом, чем оольше М1, тем меньше tg.

При режиме установившегося вращения нижнего диска между канавкой и шариками образуется граничный слой пасты определенной толщины, средняя величина которой в общем виде может быть охарактеризована следующим выражением

- коэффициент, зависящией от температуры и реологии пасты;.

)/ - скорость качения шариков;

Р - усилие прижима шариков; и = 0,5--0,725;

1п=-(0,18 — 0,04).

Из выражения (3) следует, что толщина граничного слоя тем больше, чем меньше

Р и больше У. В процессе доводки P не изменяется, т. е. P = const, а изменяется при выбеге нижнего диска скорость качения шариков V. Таким образом, во время выбега толщина граничного слоя h, согласно выражению (3), уменьшается. В это время вступают в работу мелкие фракции абразивных зерен, размеры которых ранее, при установившемся вращении диска, были меньше или равны толщине h и практически не принимали участия в процессе микрорезания обрабатываемых поверхностей шариков. Таким образом, при выбеге вращения нижнего диска в «работу» вступают мелкие фракции абразивных зерен, что повышает качество обработки.

Частичный выбег обусловлен необходимостью сохранения некоторой величины граничного слоя пасты, так как в противном случае возможно возникновение поверхностных дефектов и прожогов. Кроме этого, в момент включения привода вращения нижнего диска после осуществления его частичного выбега, происходит резкое возраста ние скорости вра щения диска, что обеспечивает повышенное кратковременное проскальзывание шариков, которое способствует дополнительному развороту шариков в канавках и нанесению более равномерной сетки следов контакта при доводке.

Таким образом, предлагаемое изобретение позволяет. повысить качество доводки шариков.

Формула изобретения

Способ доводки шариков, при котором их размещают в кольцевых канавках меж.ду двумя дисками, нижний из которых вращают, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, в процессе доводки периодически производят частичный выбег вращения нижнего диска путем кратковременного выключения привода этого диска, при этом время выбега устанавливают в соответствии с выражением 8 — — (0,5 — 0,8) - м

Зд -момент инерции нижнего диска и планшайбы;

-круговая частота установившегося вращения нижнего диска; !

} тр - момент сил т}гения между канавками дисков и обрабаты ваемыми шариками, а периодичность выбегов вращения нижнего диска на протяжении всего цикла обработки выбирают из условия где Т„- начальная периодичность выбега;

6 - коэффициент, учитывающий степень точности обработки шариков;

Источники информации, при}1ятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР № 359135, кл. В 24 В 11/02, 1967.

823082

Составитель О. Мурков

Редактор И. Николайчук Техред А. Войкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 1957/1б Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4