Устройство для обработки шариков

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсннх

Социвлнстнчесних

Республмн (и) 831560 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.05.78 (21) 2609695/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 В 11/02

Гасударственный комитет (53) УДК 621.923..5 (088.8) Опубликовано 23.05.81. Бюллетень № 19

Дата опубликования описания 04.06.81

h0 делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Р. Н. Фейгин, Е. Н. Исьянов, Г. С. Квятковский, ; Г. Стукалев, Б. Д. Дисон и Г. Я. Хаги

1 (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШАРИКОВ г,„+ 5(r (R Д, где

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано при шлифовании шариков.

Известны устройства для обработки шариков, размещенных между двумя дисками, по крайней мере в одном из которых выполены Ч-образные канавки (1).

Недостатком устройства является низкая производительность, обуславливаемая съемом припуска только в одной точке, контактирующей с абразивным кругом в момент ее проскальзывания.

Цель изобретения — повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что профиль канавок другого диска образован вогнутыми дугами неконцентричных окружностей, радиус которых выбран из условия — радиус шарика; — наружный радиус внутренней концентричной канавки диска; — положительная величина, зависящая от радиуса шарика.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки шариков; на фиг. 2 — разрез А— на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1 с правящим инструментом в виде ролика; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1 с правящим инструментом в виде гребенки; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 4 по правящему инструменту в виде гребенки.

Устройство для шлифования шариков содержит абразивный круг 1, прижимной диск 2, закрепленный на планшайбе 3, и то правящий инструмент 4 или 5, который смонтирован в подпружиненной пружинами 6 в направлении торца абразивного круга 1 державке 7 и расположен в прорези планшайбы 3 и прижимного диска 2 так, чтобы

его контур в процессе правки был сопряжен с торцовой поверхностью абразивного круга 1.

Правящий инструмент 4 или 5 имеет контур, выполненный в виде выступающих спрофилированных участков 8 и прямолинейных участков 9. Количество выступающих спрофилированных участков 8 на правящем инструменте 4 или 5 соответствует шагу и числу концентрических канавок 10

831560 на абразивном круге 1 и прижимном диске 2, а их расположение соответствует и совпадает с расположением канавок на прижимном диске 2, так, чтобы профиль концентрических канавок прижимного диска 2 и абразивного круга 1 обеспечивал четырехточечный контакт их с шариками 11. Державка 7 снабжена винтом 12 подачи правящего инструмента 4 или 5 на торец абразивного круга 1. Винт 12 шарнирно соединен с вилкой рычага 13, опирающегося на упор 14, Рычаг 13 взаимосвязан с толкателем 15 электромагнита 16.

Шлифование шариков осуществляют между вращающимся абразивным кругом 1 и прижимным диском 2, на котором предварительно нарезаны концентрические с V-образным профилем канавки. В начале обработки производят одновременное шлифование шариков 11 и профилирование концентрических канавок 10 на абразивном круге 1 путем правки, постепенно углубляясь спрофилированными выступающими участками 8 правящего инструмента 4 или 5 в тело круга 1. При достижении заданной глубины профиля концентрических канавок

l0 абразивного круга 1, при которой шарик 11 утопает в канавке 10 на глубину

1/4 — 1/3 своего диаметра, заданный профиль и глубину концентрических канавок 10 абразивного круга 1 в процессе шлифования шариков 11 поддерживают неизменной путем непрерывной или периодической правки.

При этом профиль концентричных канавок абразивного круга в радиальном сечении образуют вогнутыми кривыми, например дугами окружности с радиусом r, большим радиуса обрабатываемого шарика 11 г„, и меньшим наружного радиуса R внутренней концентрической канавки 10 абразивного круга 1 г + Ь+r

Нижний предел ограничен дугой, большей радиуса шарика, что обеспечивает контакт шарика с каждой дугой в одной точке.

Верхний предел ограничен дугой, меньшей наружного радиуса внутренней концентрической канавкй, что позволяет выполнить радиус ролика, обеспечивающего поддержание постоянства профиля канавок абразивного круга и без его коррекции. Положительную величину b, выбирают в пределах

0,1...5,0 мм в зависимости от радиуса шарика, что позволяет иметь при обработке повышенное давление и следовательно высокую производительность.

В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используют жидкость на водной основе, которую подают в зону шлифования посредством насоса 17 по магистрали 18 сопла 19.

Правку канавок 10 абразивного круга 1 осуществляют путем «обкатки» роликом 4 или «скобления» гребенкой 5 по торцу абра15 мещенных в канавках между двумя дисками, по крайней мере в одном из которых выполнены V-образные канавки, отличающееся

55 тем, что,. с целью повышения производительности обработки, профиль канавок другого диска образован вогнутыми дугами неконцентричных окружностей, радиус которых выбран из условия г„+ Ь<г(К вЂ” 4, где 1 — радиус обрабатываемого шарика;

- наружный радиус внутренней концентричной канавки диска;

Ь -положительная величина, зависящая от радиуса шарика.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок модели МШ вЂ” 33М. Витебский станкозавод им. С. М. Кирова, 1963. зивного круга 1 непрерывно или периодически. Для периодической правки концентрических канавок 10 абразивного круга 1 используют электромагнит 16. При включении электромагнита 16 толкатель 15 воздействует на рычаг 13, который через упор 14 отводит правящий инструмент от концентрических канавок 10 абразивного круга 1.

В процессе шлифования шарики ll направляют по лотку 20 в концентрические канавки прижимного диска 2.

Съем шариков 11 с концентрических канавок 10 абразивного круга 1 осуществляется съемной пластиной 21, которая шарики

11 по лотку 22 направляет в загрузочное устройство (на чертеже не изображено).

Предлагаемое устройство позволяет обеспечить по сравнению с известными следующие преимущества:

l. За счет придания правкой канавкам абразивного круга (профиля вогнутыми дугами), обеспечивающего получение дополнительной второй точки контакта шариков с абразивным кругом в рабочей зоне в процессе шлифования, увеличивается проскальзывание шариков относительно абразивного круга, а следовательно, увеличивается съем металла и повышается производительность шлифования шариков.

2. За счет разности скоростей контактных точек на внутреннем и наружном участках профиля концентрических канавок абразивного круга увеличивается эффект вер30 чения шариков в процессе шлифования, что повышает точность их обработки;

3. За счет вскрытия абразивных зерен на абразивном круге посредством правки профиля канавок профильным правящим инструментом обеспечивается возможность использования в процессе шлифования смазочно-охлаждающей жидкости на водной основе, что позволяет повысить режимы шлифования.

Формула изобретения

Устройство для обработки шариков, раз831560

Б-б

l0

Puz.

Составитель А. Козлова

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор Ю.Макаренко

Заказ 3012/16 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4