Огнеупорная бетонная смесь

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических.Республик

Г

К АВТОРСКОМУ СВ ВТЮЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 180779 (21) 2799695/29- 33 ®) @ с присоединением заявки ¹

С 04 В 29/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 230481 Бюллетень ЙВ 15 (53) Уд((бб6. 768 (088.8) Дата опубликованияописания 230481 (72) Авторы изобретения

Ю.В.Афанасьев, П.Д.Орехов, Г.С,Редь

Боровичский. ордена Трудового Красн комбинат огнеупоров им. В.И.Ленина,, (71) Заявитель (54) ОГНЕУПОРНАЯ BETOHHAH СМЕСЬ

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для повышения стойкости сталеразливочных станков для промежуточных сталераэливочных ковшей, Известна жаростойкая бетанная смесь включающая шлам электрокорунда, орто" фосфорную кислоту, отход производства алюмохромфосфатного газобетона и шамот (1), Недостатком ее является низкая прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой является шихта для изготовления огнеупорных иэделий (21, содержащая, вес.т;.5

Пирофиллит l0-50

Алюмохромофосфатное связующее 10-15

Шамот Остальиое .

Недостатки известной массы заклю- 20 чаются в том, что во время разливки металла при температуре выше 1500 С рабочий слой канала сталеразливочного станка вспучивается из-эа модификационных превращений кварца пирофил- 25 лита,и вследствие этого снижается плотность, прочность и стойкость к агрессивному воздействию расплавленной стали и шлака. Кроме этого, огнеупорные изделия из известной массы 30 имеют пониженные огнеупорность (1650 С) и термическую стойкость (7 теплосмен) .

Цель изобретения — повышение плотности, огнеупорности и шлакоустойчивости огнеупорных иэделий.

Поставленная цель, достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включающая алюмохромфосфатное связующее, пирофиллит и заполнитель, содержит в качестве заполнителя цирконийсодержащий компонент и боксит, обожженный в соотношении 1:1, и безводную буру при следующем .соотношении компонентов, вес.Ъ|

Алюмохромфосфатное связующее 5-10 ,Цирконийсодержащий компонент 1530

Боксит обожженный 15-30

° Безводная бура 0,5-1,5

Цирофилит Остальное

При этом в качестве цирконийсодержащего компонента смесь содержит цирконовый или бадделеитовый концентрат.

Введение в огнеупорную массу циркониевой добавки и обожженного боксита при соотношении 1:1 позволяет снизить модификационные превращения кварца пирофиллита.

823343

Таблица 1

Содержание ингредиентов, вес.Ъ

1 2 . 3 4 5 б 7(изве стный) Компоненты

Пирофиллит фракции

0,001-2 мм

48 34 30

34 59

58

Шамот

Алюмохромофосфатная связка

5 10 7

10

Боксит обожженный фракции 0,0010,09 мм

15 22

15, 22

30 15 22 30

Циркон

Бадделеит фракции

0,001-0,5 мм

30

Безводная бура

Составы огнеупорной бетонной смеси при наиболее оптимальном соотношении компонентов приведены в табл.1.

Как видно иэ табл. 1, оптимальная, добавка тонкомолотых циркониевой добавки и обожженного боксита находится в пределах 15-30 вес.Ъ при соотношении циркониевой добавки к обожженному бокситу 1:1.

Опытные образцы, спрессованные иэ масс 1-7, при удельном давлении

400 кгс/см2 имеют физико-технические свойства, приведенные в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что при увеличении циркониевой добавки и обожженного боксита снижается предел прочности при сжатии и дополнительный линейный рост, увеличивается открытая пористоть, кажущаяся плотность и огнеупорность, а при уменьшении количества добавки циркона и обожжен ного боксита уменьшается предел прочности при сжатии, кажущаяся плотность и огнеупорность,увеличивается открытая пористость и дополнительный линейный рост при обжиге образцов при

1500 С. Сравнительный анализ состояо ния тиглей после обжига при 1500 С в засыпке мартеновского шлака показывает, что у тиглей, изготовленных из известной огнеупорной массы наблюдается раэъедание внутренней поверхности лунки, при этом вымывается мелкая фракция шамота. Такие тигли имеют значительную пропитку шпаком, и наружная поверхность их сильно остеклована. У тиглей, изготовленных из предлагаемой огнеупорной массы, наблюдается небольшое разъедание поверхности лунки и незначительная шлаковая пропитка.

15 Все испытания проведены по единой методике на одинаковом количестве образцов. Как показывают испытания, шлакоустойчивость и физико-технические свойства предлагаемой огнещ упорной массы выше на 50% по сравнению с известной, что позволит повысить стойкость сталераэливочного припаса на 20-30%.

823343

Таблица 2 ополниСмесь

Предел прочности при сжатии кгс/см

I ористость откры тая Ъ лотность кажуаяся, г/см3 гнеупорОстьр С тельная линейная . усадка, рост+Э, при.

15000С ермооб- Темпера аботка тура об.

700 С жига

1500 С

Термообработка

700 С

Температура обжига

15000С ермооб- Темпера аботка тура об

700 С жйга

1500 С

400

40,3

18

2,36

2,32

2,38

1700

470

0,1

2,38

1750

2;38

-0,2

+0,5

450

16

2,40

1750

375

19

2,37

2,34

1720

1 8

2,40 1750

400

0,0

2,39

2,41

1750

400

-0,1

+1,0

2,39

320

2,23

2,20

1650

) !

Формула изобретения

Составитель О.Моторина

Редактор С.Роди кова Техред Л.Пекарь КорректорГ.Решетник

-,А

Заказ 1994/29 Тираж 660 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 275

2 290

3 280

4 200

5 245

6 210

7 150

1. Огнеупорная бетон включающая алюмохромофо

|связующее, пирофиллит, ль,, отличающаяся с целью повышения плоти еупорности и шлакоустой она содержит в качестве зап цирконийсодержащий комп оксит обожженный в соотн и безводную буру при сл оотношении компонентов, ве

Алюмохромофосфатное связующее

Цирконийсодержащий компонент 15-30 ная смесь, сфатное заполните тем, что, ости, огн чивости, олнителя онент и б ошении 1:1 едующем с с.Ъ:

5-10

Боксит обожженный 15-30

Безводная бура 0,5-1,5

Пирофиллит Остальное

2. Смесь по п.1, о т л и ч а ю— щ а с я тем, что она содержит в качестве цирконийсодержащего компонента цирконовый концентрат.

3. Смесь по п. 1," о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что она содержит в качестве цирконийсодержащего компонента . бадделеитовый концентрат.

40 Источники инфорМации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 628121, кл. С 04 В 29/02, 1977, 2. Авторское свидетельство СССР

45 Р 649684, кл, С 04 В 29/02, 1977.