Способ обработки ванадиевогополупродукта
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соаетсних
Соцналнстическых
Республик («)823437 (6! ) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 25.07.79 (2) ) 2801492/22-02 с присоединением заявки РЙ— (23) Приоритет—
Опубликовано 23.04.81. Бюллетень Ж 15
Дата опубликования описания 25.04,81 (51)М. Кд.
С 21 С 7/064
Государственный комитет (53) УДК 621.745. . 3(088.8) во делам нэооретеннй н открытий (72) Авторы изобретения
Л. А. Смирнов, Ю. А. Дерябин и Л. В. Довголюк
Уральский научно-исследовательский инст черных металлов к Фъ:Р;
: У, 7 "3 (7!) Заявитель
С, 43; :;
Р" .т (54 ) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВАНАДИЕВОГО
ПОЛУПРОДУКТА
Изобретение относится r. черной металлургии и может быть использовано при совершенствовании технологии передела ванадиевых чугунов.
Известен способ дефосфорации чугуна, который включает слив его без шлака в
5 ковш и. продувку чугуна дефосфорирующей смесью извести, оксилов железа и плави» кового шпата в токе окислительного газа.ГЦ.
Способ благодаря использованию в пылевидном или гранулированном виде дефосфорирующих смесей, состоящих из извести, окислов железа и плавикового шпа-.
l$ та, обеспечивает глубокую дефосфорацию чугуна.
Однако при осуществлении способа протекает преимущественно реакция де20 фосфорации, а процесс десульфурации не получает заметного развития, поскольку удаление серы требует восстановительных условий.
Цель изобретения - одновременное более эффективное удаление фосфора и серы из ванадиевого полупродукта.
Поставленная цель достигается тем, что в способе, включающем слив металла без шлака в ковш и продувку его в ковше дефосфорирующей смесью извести, окислов железа.и плавикового шпата в струе окислительного газа, металл при сливе в ковш дополнительно обрабатывают смесью извести и соды и ведут последующую (дефосфорирующую) продувку металла совместно с образовавшимся (десульфурирующим) шлаком.
Кроме того, известь и соду берут в соотношении 1: (1 - 1,5).
Указанное соотношение выбрано на основании опытных; данных, полученных при обработке в ковше ванадиевого полупродукта порошкообразной смесью извести и соды.
При иепользовании чистой соды степень десульфурации достигает 52-68%.
Однако применять соду в чистом виде
82343 нецелесообразно из-за интенсивного разъедания футеровки ковша содовым шлаком. Поэтому соду вводят в ковш вместе с известьИ, которая служит и десульфуратором и дефосфоратором металла. Невысокая стоимость извести по сравнению с другими флюсами, а также благоприят« ное влияние на удаление обеих вредных примесей делают известь наиболее эффек-. тивным вторым компонентом в рафинирую- щей смеси.
Пример . При сливе в ковш металл обрабатывают десульфурирующим реагентом, замеряют температуру, берут пробы шлака и металла, после чего про дувают его порошкообраэной смесью (де,фосфоратором ) в токе кислорода. При этом, также замеряют температуру расплава, берут пробы шлака и металла.
Средний химический состав обрабатываемого полупродукта,%: С 3,1-3,5;
У 0,02-0,07; И1ч 0,025-0,050;
Рп 0,05 0,16; S 0,03-0,07. Температура расплава поспе его обработки порошкообразной смесью извести и соды (десульфуратором) при сливе в ковш - 12807 4
1320 С, а после продувки полупродукта порошкообразной смесью, окислов железа и плавикового шпата (дефосфоратором) в токе кислорода - 1250-1300 С. Продолжительность продувки 1-2 мин. Расход порошкообразных смесей при десульфурации и дефосфорации полупродукта составляет по 2 кг на плавку, а расход кйслорода 0,2-0,4 м.
Результаты, полученные при обработке ванадиевого полупродукта порошкообразными реагентами, приведены в таблице.
Как видно из таблицы, наиболее полное удаление фосфора и серы при внепечной обработке ванадиевого полупродукта достигается при степени дефосфорации и цесульфурации металла 47-67 и 45-60 соответственно при расходе каждой иэ смесей не выше 1 o от веса металла (плавки 5-7).
Преимущество предлагаемого способа заключается в том, что на обеих стадиях обработки ванадиевого полупродукта (слив и продувка) одновременно окисляются .и сера, и фосфор.
CQ
О
О 1, 1-
Г.1 т-1
1-1
Ф-1
О (О
Т-Ч
О
1
Щ
О
О
О
I3 о о
СО (О
О
О (О
CD
О
Щ
hl
О
Ч 3
О
О О
««+ о 3
Ф ц
3 ЬфЖ Н о (О
CD
О
К
Щ
О
О т-1 Ф
О
0)
О
О.
О О
"Ф ф лО„ и "с ж
© e 6
Ю у: <ц ио а ои
О
Gl
О сО
О 2 »
0)
О.
Ф
Ч
О
О с0
О
С0
CD
О
О о
00 ,,О (Ч о
25
823437 (0 .
0)
О
О (0
О
О (О
О
О) Ф
О
О (Q .
О
ОО с Й ,0 .О ь сМ
35ь
С0
Щ
О
О . СЧ
О
Т
03
О
О О
„н
О щ ся
О (О лО
l« fQ и
Ф щ с0
О
С0
03
О
1 (О
О
tQ
Cg
О
С0
hl.
О
tQ
Ф
О
О О Р «r)
gg) C
О (Q
Ф ф с0
lQ
С4
О
О (О
Щ
О
О Р
iQ
О
О (Q
О
tQ
hl
О
CD
О
О О Ф „сф ,,О
a nl и ф ф»
Щ Щ щ
О
Л И о.
О
Ф м О и (ч ц
Ф
l4 о
X o
823437 8 я смесью извести и соды, а послецующую о- продувку металла ведут совместно с об разовавшимся шлаком. в 2.Способ поп. 1, отл и чаю шийся тем, что известь и соду вводят в соотношении 1: {1-1,5).
Формула изобретени
1. Способ обработки ванадиевого п лупродукта, включающий слив его без шлака в ковш и продувку полупродукта ковше дефосфорирутощей смесью извести окислов железа, плавикового шпата в струе окислительного газа, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью одновременного более эффективного удаления фосфора и серы из ванадиевого полупродукта, 10 . его при сливе в ковш обрабатывают
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ М 2037340, m. С 21 С 5/28, 1972;
Составитель А. Кондратьев
Редактор Г. Кацалап ТехредМ.Рейвес Корректор М. Шароши
Заказ 2006/33 Тираж 618 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская,наб, ц. 4/5
Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
