Установка для нанесения тепловойизоляции ha трубу

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ п1,823742

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (5Ф)М. Кл. (22) Заявлено 31. 07. 79(21) 2804425/29-08 с присоединением заявки ¹

F 16 J 59/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет —

Опубликовано 230481.Бюллетень Nо 15 (53) УАК 821.643 ° .002.2(088,8) Датаопубликованияописания 23 04 81 (72) Авторы изобретения

В. П, Мамонов. В. П. Слугин и A M Па

Новокузнецкое отделение Всесоюзного нау исследовательского и проектного институ

"Теплопроект" (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОВОИ

ИЗОЛЯЦИИ НА ТРУБУ

Изобретение относится к технике нанесения тепловой изоляции на трубы, и может быть использовано в строительстве при производстве теплоизоляционных работ.

Известна механизированная установка для нанесения тепловой изоляции на трубопроводы, которая включает смонтированное на р ме шнековое устройство с кожухом, бункер и привод, причем, в кожухе шнекового устройства установлены сланец.и стакан, соединенные между собой регулируемыми стержнями с кольцом, по обе стороны которого размещены датчики, связанные с гидроцилиндрами. Установка в основном предназначена для использования в качестве тепловой изоляции легких бетонов (1J .

Известна также установка для нанесения на трубу теплоизоляции, включающая рабочий орган в виде полого шнека, расположенного в корпусе, смеситель-дозатор, привод шнека и подающий механизм, внутренная полость конуса имеет коническую поверхность, подающий механизм выполнен в виде приводных роликов, а со стороны выхода те"".ëîèçîëÿöèè в корпусе установлено сопло (2) .

Однако устройство невозможно использовать при монтаже тепловой изоляции путем подачи сжатого с тепловой изоляцией воздуха во внутреннюю полость надетой на трубу эластичной, например, парогаэопроницаемой оболочкой из стеклоткани, так как ни рабочий орган (шнек), ни смеситель10 дозатор не приспособлены для дозированной подачи тепловой изоляции (минеральной ваты).

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена узлом распушки тепловой изоляции, например, минеральной ваты, выполненным в виде приводного подающего барабана и подбарабанья, установленных с регу20 лируемым зазором относительно друг друга на раме между питателем и смесительной камерой и снабженных ко ническими штифтами, расположенными на их поверхности с наклоном в про-. тивоположные стороны. Кроме этого, штифты на поверхности барабана установлены по винтовым линиям в шахматном порядке.

На фиг. 1 показана предлагаемая установка, общий вид, на фиг. 2

823742 то же, вид сбоку; на фиг. 3 — схема работы установки, на фиг. 4 узел распушки минеральной ваты, на фиг. 5 — установка штифтов на поверхности барабана, на фиг. б — установка штифтов на пддбарабанье; на

Ъ фиг. 7 - схема взаимодействия штифтов барабана и -подбарабанья.

Установка для нанесения тепловой изоляции на трубу состоит из рамы 1 (фиг. 1 и 2), на которой смонтирова.— ны загрузчик 2, выполненный в виде бункерного устройства, питатель 3, выполненный в виде наклонного скребкового транспортера, узел 4 распушки, смесительная камера. 5, обеспечивающая качественное смешение распу-. щенной минеральной ваты с воздухом, нагнетатель б взвеси, вь1полненный н виде вентилятора, отводящие патрубки 7, соединяющие нагнетатели б с оболочкой 8, надетой на трубу 9. 20

Кольцевой зазор 10 между трубой

9 и оболочкой 8 забит минеральной ватой до поверхности 11 ее укладки.

Узел 4 распушки состоит иэ барабана 12 (фиг. 4), установленного на раме 1 на подшипниках, и подбарабанья 13, выполненного н виде сектора, огибающего барабан 12. На поверхности барабана 12 и на внутренней поверхности подбарабанья 13 смон- З0 тированы конические штифты 14, имеющие наклон (у барабана 12 в сторону, обратную его вращения, а у подбарабанья 13 в сторону вращения барабана 12). Узел 4 распушки снабжен регулятором 15, изменяющим зазор

"и" между штифтами 14 барабана 12 и подбарабанья 13. Регулировка осуществляется перемещением тяги 16, которая поворачивает эксцентрики 17, на которых установлено подбарабанье 40

13.

Итифты 14 на поверхности барабана .

12 установлены по винтовым линиям

18 в шахматном порядке (фиг. 5), а на вну. ренней поверхности подбараба- 45 нья 13 — линейно в шахматном порядке (фиг. 6).

Кроме этого, штифты 14 на барабане 12 и подбарабанье 13 устанавливаются таким образом, чтобы обеспе- 5р чивались зазоры "К" и "и" (фиг. 7), величина которых регламентирует качество распушенной минеральной ваты.

Для изменения направления потока минеральной ваты из питателя 3 около барабана 12 установлен (фиг. 3)отклоняющий барабан 19 с рабочими пластинами 20.

Привод всех узлов установки осуществляется от одного двигателя через вал 21 (йиг. 1 и 2), причем 60 вращение на нагнетатели 6 передается шкивам 22 и 23, установленными на валу 21 и приводных валах нагнетателей 6, а на барабан 12 питатель 3 и отклоняющий барабан 19 — карданным 65 валом 24 через редуктор 25 и шкивы 26, 27 и 28.

Установка. работает следующим об разом.

Минеральная ната загружается н загрузчик 2 в виде определенных порций или рулонов, откуда она захватывается транспортером питателя 3 и подается под отклоняющий барабан 19, который направляет ее поток н зазор между барабаном 12 и подбарабаньем

13 (Фиг. 3). За счет вращения барабана 12 штифты 14 отрывают от общей массы минеральной ваты небольшие ее порции, протаскина.от их между штифтами 14 подбарабанья 13 и выбрасывают в смесительную камеру 5 в поток воздуха, засасынаемого нагнетателем б. поскольку узел 4 распушки установлен между питателем 3 н смесительной камерой 5 и полностью герметизирован, то всасываемый нагнетателем

6 воздух поступает через питатель

3, огибая барабан 12 с двух сторон.

Эти два потока. воздуха встречаются н смесительной камере 5,под углом друг к другу в месте, куда барабан

12 подает распушенную минеральную вату. За счет интенсивной турбулентности потоков воздуха н месте их встречи и обеспечивается качественное перемешинание вспушенной минеральной ваты н потоке воздуха.

Из нагнетателя 6 взвесь подается через отводящие патрубки 7 н кольцевой зазор 10, где и укладывается на поверхности 11.

После заполнения полностью кольцевого зазора 10 на трубу надевается новая оболочка, к ней присоединяют патрубки 7, и цикл повторяют.

Производительность установки и качество монтажа тепловой изоляции регулируется величиной напора воздуха и его скоростью н кольцевом зазоре 10 (это достигается изменени» ем числа оборотов вентилятора) и регулиронанием числа оборотов бараба.на 12, а также величиной зазора

"и" между штифтами 14 барабана 12 и подбарабанья 13. Причем с увеличением оборотов барабана 12 и уменьшением зазора "n" тонкость распушки повышается. Обороты барабана 12 и величина зазора "и" выбираются н зависимости от типа минеральной ваTbI °

Формула изобретения

1. Установка для нанесения тепловой изоляции на трубу, включающая загрузчик тепловой изоляции, питатель, смесительную камеру с нагнетателем смеси тепловой изоляцйи и отводящие патрубки, о т л и ч. а ющ а я с я тем, что, с целью повыше823742

Фиг.1 ния производительности, она снабжена узлом распушки тепловой изоляции, выполненным в виде приводного подающего барабана и подбарабанья, установленных с регулируемым зазором относительно один другого между питателем и смесительной камерой и снабженных коническими штифтами, расположенными на их поверхности с наклоном в противоположные стороны.

2. Установка по и. 1, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что штифты на поверхности барабана установлены по винтовой линии в шахматном порядке °

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе лвэорское свидетельство СССР

47б407, кл. F 1б (59/14, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

9 633786, кл. F 1C L 59/14. 1977.

823742

Составитель Ю. Королев

Редактор В. Еремеева Техред И.Табакович Корректор В.Бутяга

Заказ 2064/48 Тираж 1006 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4