Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<1Ц 824625

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.08.76 (21) 2394495/29-33 (51) М.Кл С 04 В 7/44

G 05 D 23 00 с присоединением заявки—

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.04.82. Бюллетень №13 (45) Дата опубликования описания 07.04.82 (53) УДК 66.041.9 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Я. Е. Гельфанд, P. И. Ицелев, И. Н. Красень ова и В. В. Шутов . 1 C (t (71) Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проефйо-,: конструкторский институт по автоматизации пре/априятий, промышленности строительных материалов (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ПРОЦЕССА ОБЖИГА СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ

ВО ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПЕЧИ

С МНОГОСТУПЕНЧАТЫМ ТЕПЛООБМЕННИКОМ

И ДЕКАРБОНИЗАТОРОМ

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при автоматизированном пол учении цементного клинкера во вращающейся печи, оснащенной многоступенчатым теплообменнвком с декарбонизатором.

Известен способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающихся печах с многоступенчатыми теплообменниками путем изменения расхода отходящих газов, сырьевой смеси и топлива (1). Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокое качество обжига.

Наиболее близким к предлагаемому является способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декар бонизатором, включающий измерение расхода сырьевой смеси в теплообменнике, температуры потока на входе газа в теплообменник, активной мощности приводного двигателя печи, изменение подачи топлива в печь и в декарбонизатор, изменение подачи сырьевой смеси в теплообменнтск и стабилизацию разрежений за теплообменником и в горячей головке печи (2).

Однако из-за того, что расход сырьевой смеси в теплообменник регулируют по температуре отходящих газов, в декарбонизатор поступает переменное количество сырьевой смеси. Количество топлива, подаваемого в декар бонизатор, не соответству5 ет количеству материала в нем. Это приводит к снижению эффективности работы декарбонизатора. Кроме того, по данному способу подачу топлива в печь регулируют по температуре потока на входе газа в

10 теплообменник. Однако изменение этой температуры зависит не только от количества тепла, полученного материалом во вращающейся печи, но и от количества тепла, полученного материалом в декарбо15 низаторе. Для регулирования подачи топ лива в печь нужно знать, сколько тепла материал получил только в печи, следовательно, использование для этой цели температуры потока на входе газа в теплооб20 менник не будет эффективным.

Цель изобретения — повышение качества обжига и снижение расхода топлива.

Это достигается тем, что в способе автоматического регулирования процесса об25 жига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, включающем измерение расхода сырьевой смеси в теплообменнике, температуры потока на

З0 входе газа в теплообмепник и

824625

Я активной мощности приводного двигателя печи, изменение подачи топлива в печь и в декарбонизатор, изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник, и стабилизацию разрежений за теплообменныком и в горячей головке печи, дополнительно измеряют температуру сырьевой смеси перед декарбонизатором и температуру потока на выходе газа из декарбонизатора, а изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник осуществляют прямо пропорционально заданному расходу сырьевой смеси, изменение подачи топлива в печь осуществляют обратно пропорционально разности температур потока на выходе газа из декарбонизатора и потока на входе газа в теплообменник и обратно пропорционально активной мощности приводного двигателя печи и изменение подачи топлива в декарбонизатор осу|ществляют обратно пропорционально разности температур сырьевой смеси перед декарбонизатором и потока на выходе газа из декарбонизатора.

Способ осуществляется следующим образом.

Обжиг сырьевой смеси производят во вращающейся цементной печи, оснащенной многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором. В верхнюю часть декарбонизатора подают материал из второй ступени теплообменныка (по ходу газов), а также топливо и воздух. Из нижней части декарбонизатора отводят потоки газов, материала и смешивают их с потоком газа, идущего из печи. Смесь двух потоков (от печи и от декарбонизатора) подают в первую ступень теплообменника.

В процессе обжига происходит увеличение теплосодержания топлива, подаваемого в декарбонизатор, а, следовательно, и количества тепла, выделившегося в декароонизаторе.

Согласно способу, измеряют расход сырьевой смеси в теплообменник и поддерживают его на заданном значении. Расход отходящих газов через печь и теплообменник поддерживают на заданном 1уровне путем стабилизации разрежений в горячей головке печи и за теплообменником.

При увеличении теплосодержания топлива, подаваемого в декарбонизатор, увеличивается температура потока на входе газа в теплообменни к и температура на выходе газа из декарбонизатора, причем увеличение этих температур будет пропорциональным, так:как стабилизируют расход сырьевой смеси в теплообменник и разрежения за теплообменником и в горячей головке печи.

С увеличением температуры потока на выходе газа из декарбонизатора увеличится разность между этой температурой и температурой сырьевой смеси на входе в

5 10

ЗО

40 декарбонизатор. В зависимости от величины этой разности уменьшают подачу топлива в декарбонизатор. Это изменение подачи топлива производят до тех пор, пока указанная разность температур не станет равной заданной величине. Таким образом, возмущение, возникающее в декарбонизаторе, компенсируется изменением процесса теплообмена в самом декарбонизаторе. Это не вызовет изменений в подаче топлива в печь, так .как увеличение температуры потока на входе газа в теплообменник и температуры на выходе газа из декарбонизатора будет пропорциональным, а разность этих температур останется без изменений.

В процессе обжига сырьевой смеси могут измениться условия горения топлива в печи (например, из-за изменения температуры вторичного воздуха, идущего в печь из холодильника). В этом случае изменяется температура потока на входе газа в теплообменник, а температура потока на выходе газа из декарбонизатора остается без изменений. Разность этих температур изменяется, например, увеличивается.

В этом случае предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

В зависимости от величины разности температур уменьшают подачу топлива в печь. Изменение подачи топлива производят до тех пор, пока сигнал, пропорциональный разности температур, не станет равным сигналу, пропорциональному активной мощности приводного двигателя печи. Таким образом, возмущения, возникшие в печи, компенсируют изменением условий теплообмена в печи, не вызывая при этом отклонений в процессе, происходящем в декарбонизаторе. (1

Формула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса обжига сырьевой смеси во вращающейся цементной печи с многоступенчатым теплообменником и декарбонизатором, включающий измерение расхода сырьевой смеси в теплообменнике, температуры потока на входе газа в теплообменник, активной мощности приводного двигателя печи, изменение подачи топлива в печь и в декарбонизатор, изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник и стабилизацию разряжений за теплообменником и в горячей головке печи, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества обжига и снижения расхода топлива на обжиг, дополнительно измеряют температуру сырьевой смеси перед декарбонизатором и температуру потока на выходе газа из декарбонизатора, а изменение подачи сырьевой смеси в теплообменник осуществляют прямо пропорционально заданному расходу сырьевой смеси, изменение подачи

824625

Составитель В. Алекперов

Техред И„ Заболотнова

Редактор Е. Месропов

Корректор С. Файн

Заказ 354/274 Изд. № 131 Тираж 640 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк, фил. пред. «Патент» топлива в печь осуществляют обратно пропорционально разности температур потока на выходе газа из декар бонизатора и потока на входе газа в теплообменник и обратно пропорционально активной мощности приводного двигателя печи и изменение подачи топлива в декарбонизатор осуществляют обратно пропорционально разности температур сырьевой смеси перед декарбонизатором и потока на выходе газа из декарбонизатора.

1

Источники ив формации, принятые во

5 внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 303298, кл. С 04 В 7/44, 1971.

2. Авторское авидетельство СССР № 476239, кл, С О4 В 7/44, 1975.