Полтавская хпопкопрядипьная фабрика и Киевский;: технологический институт легкой иромышпеннос jg" -, . " ... ) . -1 (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ФОРМОВАНИЯ

ВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам дпя формования волокнистых материалов.

Известно устройство дпя центробежно5 го формования материалов, содержащее закрепленные на шпинделе в карданной подвеске подпружиненные, грузики, которые при вращении формы создают необходимое контактное давление и предотвраща- 0 ют появление складок на формируемой поверхности 1).

Известно также устройство для центробежного формования волокнистых материа15 лов, содержащее питагель, форму, расположенную на поворотной плите, вращающей ся на оси и камеру (2$.

Однако известные устройства сложны по конструкции и не позволяют достигнуть равнсмерной плотности структуры материала в процессе обработки из-эа невоз можности автоматического регулирования

его палачи.

Йель изобретения вЂ” улучшение качест венных показателей и создание равномерной плотности распределения волокна по поверхности формы, Поставленная цель достигается тем, что устройство, содержащее питатель, вакуумную камеру и цилиндрическую форму, расположенную внутри вакуумной камеры, снабжено средством для подачи на волокно увлажняющей среды, выполненным в виде перфорированной трубки, расположенной внутри камеры параллельно оси вращения формы, при этом камера снабжена гермегизирующей крышкой, а перфорированная трубка закреплена на ней.

Кроме того, питатель снабжен доэатором, выполненным в виде заслонки, Боковая поверхность формы имеет перфорационные отверстия, На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит вакуумную перфорированную цилиндрическую форму 1 с приводам 2 вращения, расположенную в, вакуумной камере 3.

- В верхней части камеры расположен питатель 4 с автоматическим дозатором 5 в виде заслонки для подачи в перфорированную форму 1 волокнистого материала, Средство для подачи на волокно. увлажняющей среды выполнено в виде перфорированной трубки 6, расположенной параллельно оси врашения формы и закрепленной на герметизирующей камеру крышке 7, закрываемой посредством фиксирующих элементов. В камере имеется патрубок для соединения внутренней части с вакуум-отсосом 8 и патрубок для слива конденсата с обратным клапаном 9. Для компенсации возникающих динамических нагрузаж камера установлена на станине с пружиной 10.

Устройсгво работает следующим образом. 20

При вращении перфорированной формы 1 и включения вакуум-отсоса 8 в камере 3 создается разрежение и волокнистый магериал через питатель 4 подается в перфо- > рированную форму 1. Под действием центробежных сил волокнистый материал располагается во внутренней стенке перфорированной формы 1. По мере увеличения толщины слоя хлопка через трубку 6 подается увлажняюшая среда, например go пар, который, конденсируясь на поверхно сти волокон материала, увеличивает их массу и тем самым вызывает увеличение центробежной силы на участках, расположенных ближе к оси вращения. Это вы- у равнивает ноле распределения центробежных сил по радиусу вращения. Кроме того, пар, являясь активной средой, пластифицирует волокна материала и создает предпосылки для равномерного распреде- 4о ленин плотности структуры формируемого матер нала.

Сушка обрабатываемого материала осуществляется паром, а также действием центробежных сил, которые способствуют 45 удалению влаги из материала через перфорированную форму 1, Перфорированная тру бка 6 может быть при необходимости использована для подачи активной среды, например красильного агента, в отфармо- so ванный материал. П6 мере заполнения формы волокнистым материалом разрежение внутри камеры 3 уменьшается и подача волокнистого материала через питатель 4

0 4 прекращается. Необходимое дозирование материала обеспечивается с помощью автоматического дозатора 5 в виде заслонки, вмонтированной в питатель. Положение заслонки определяется величиной разрежения внутри формуемой паковки, которое измеряется регулирующим манометром.

Это связано с тем, что скорость подачи материала определяет равномерность формируемого слоя, в том числе его внутренний размер. После окончания цикла обработки для съема отформованного изделия откручивают фиксирующие элементы, поднимают крышку 7 камеры 3 и извлекают изделие.

Применение предлагаемого устройства позволяет значительно улучшить качество формования паковок текстильных материалов,так как осуществляется автоматическая дозированная подача материала, равномерное его распределение при укладке и формировании при упрощенной конструкции устройства.

Формула изобретения

1 Устройство для центробежного формования волокнистых материалов, содержащее питатель, вакуумную камеру и. цилиндрическую форму, расположенную внутри вакуумной камеры, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения равномерности распределения волокна по поверхности формы, оно снабжено средством для подачи на волокно увлажняющей среды, выполненным в виде перфорированной трубки, распоноженной внутри камеры параллельно оси вращения формы, при этом камера снабжена герметизирующей крышкой, а перфорированная трубка закреплена на ней.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч авЂ” ю щ е е с я тем, что питатель снабжен дозатором, выполненным в виде заслонки.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч авЂ” ю m е е с я тем, что боковая поверхность формы имеет перфорапионные отверстия.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 535963, кл. В 04 В 1/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 441102, кл, В 29 С 13/00, 1974.

825708

Составитель В, Новиков

Редактор В, Петраш Те ред М.Табакович Корректор Г. Решетник

Заказ 2351/29 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Изобретение относится к механической обработке пластмасс.Известны штампы, у которых жесткий обрабатывакяций инструмент зажимается в подвижной плите [l] .Однако на таких штампах невозможно обработать одновременно несколько отверстий, имеющих отклонения в р ad пол оже нии.Известен также штамп, включамщ1ий верхнюю плиту, опорную плиту, .в отверстиях которой с зазором расположены обрабатывающие инструменты, установленные в держателе, взаимодействующем с упругим элементом, и нижнюю"5 плиту [2] .Недостатками известного штампа являются его конструктивная сложность, сложность применяемого инструмента, неудобства эксплуатации из-за затруднения замены поврежденного инструмента.Цель изобретения - упрсядение конструкции штампа.Указанная цель достигается тем, что в штампе, включающем верхнюю плиту, опорную плиту, в отверстиях которой с зазором установлены обрабатывающие инструменты, закрепленные в держателе, взаимодействующем с уп- 302025ругим элементом, и нижнюю плиту, каждый обрабатывающий инструмент снабжен держателем,а упругий элемент выполнен в виде прокладки из эластичного материала, расположенной между держателями и верхней плитой.Контактирующая с упругим элементом поверхность держателя обрабатывающего инструмента выполнена радиусной.На фиг

Смеситель для двухкомпонентных поли1>&1ерных составов // 825317

Литьевая форма с точечщлми литниками для полимерных изделий1изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 j.однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.цель изобретения - упрощение конструкции.поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.на фиг. 1 дана литьевая форма, общий вид в разрезе; на фиг. 2 - полуцилиндфическая вставка; на фиг. 3 - сечение а-а на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение б-б на фиг 2 (в увеличенном масштабе).литьевая форма содержит неподвижную плиту 1, закрепленную на ней плиту 2 матриц, литниковую плиту 3, в выемке которой установ^пена полуцилиндрическая вставка 4 с упором 5, размещеншлм в ступенчатсм отверстии литниковой плиты, и выталкивакицую систему, включакнцую плиты 6 с установленными в них вытсшкивателями 7 изделий, выталкивателем 8 литниковой системы и. хвостовиком 9.литьевая форма работает следуюптл образом.после окончания процесса литья фсфма раскрывается, и подвижная часть формы отходит от неподвижной плиты 1. // 825315

Изобретение относится к переработке пластических масс в изделия.Известна литьевая форма с механическим отрывом точечного литника, содержащая литниковую плиту, плиту с выталкивателями литников и впускные элементы, установленные в литниковой плите [l].Однако в данной форме с точечным литником у его основания должен быть установлен толкатель.Наиболее близкой к предлагаемой является литьевая форма с точечным литником для полимерных изде.7Шй, содержащая неподвижную и подвижную литниковую плиту, впускной элемент и выталкивающую систему [^2 J.Однако в известной форме впускной элемент имеет сложную конфигурацию и подпружинен, что усложняет конструкцию форлвл.Цель изобретения - упрощение конструкции.Поставленная цель достигается тем, что в литьевой форме с точечными литниками для полимерных изделий, содержащей неподвижную и подвижную литниковую плиты, впускной элемент и вытсшкиваюцую систему, впускной элемент в{лполнен в виде полуцилиндри- 1015202530ческой вставки, установленной в выполненной в литниковой плите выемке с цилиндрической поверхностью посредством упора, размещенногчэ в выполненном в литниковой плите ступенчатом отверстии.На фиг