Устройство для правки шлифовального круга

 

Союз Советскик

Социапнстмческки

Республик

О П И С А Н И Е (и)933420

ИЗЬВРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свиЛ-ву (22) Заявлено 20. 10.80 (2} ) 2993820/25-08 с прнсоедкнением заявки .% (23) Приоритет

Опубликовано 07.06.82. Бюллетень,йе 21

Дата опубликования описания 09.06.82 (51)М. Кл.

В 24 В 53/02

9аудерстеенный комитет

СССР аа делам изобретений и открытий (>3) УДK ЕЫ.922. .029 (088.8) О. Б. Брой, И. В. Войцещук и В. Ф. Дедов (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в шлифовальных станках, преимущественно плоскошлифовальных.

Известно устройство для правки шлифовального круга, содержащее установленный и корпусе подвижный в осевом направлении вал, на одном конце которого размещен кронштейн с алмазодержателем, а на другом выполнена резьба, привод качания вала, выполненный в виде ea- т9 крепленного на валу посредством скользящей шпонки неподвижного в осевом направлении зубчатого колеса, связанного со штоком гидроцилиндра, и механизм осевого перемещения вала, связанный с при15 иодом качания (1 ). . Это устройство имеет ограниченные технологические возможности, так как не обеспечивает механическую подачу ал20 мазодержателя при правке.

Белью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Это достигается тем, что механизм осевого перемещения снабжен устало(влепеной на резьбовой части вала гайкой, фрикционно связанной с зубчатым колесом, цилиндрической шестерней, установленной с возможностью поворота на гайке и связанной с ней храповым механизмом, храповик которого закреплен на гайке, а собачка расположена на шестерне, и находящейся в зацеплении с шестерней рейкой, расположенной параллельно штоку гидроиилиндра и имеющей два упора и пружину, находящуюся в контакте с одним из упаров, причем шток гидроцилютдра снабжен ползушкой, находящейся в «os такте, с рейкой и имеющей стенки, между которыми расположен один из утюров рейки и пружина, а в корпусе устройства выполнен выступ, предназначенный для ° контакта со вторым упором рейки.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство; на фиг. 2 — разрез А-А на

Фиг, l.

3 93342

Устройство содержит корпус 1, гайку

2, вал 3 с резьбовой частью 4, кронштейн 5 с алмазодержателем 6, стаканы

7 и 8, являющиеся радиальными подшипникамн скольжения, и упорные подшипники 9, удерживающие вал 3 в текущем осевом положении, шестерню 10 и зубчатое колесо 11, связанные с рейкой 12 и штоком 13, ползушку 14, соединенную со штоком 13 гидроцилиндра 15. Рейка 10

12 нодпружинена на полэушку 14 пружиной 16, имеет упор 17 и взаимодействует с неподвижным выступом 18 корпуса 1, На шестерне 10 размещена собачка

19, взаимодействующая с храповиком 15

20, соединенным с гайкой 2. Зубчатое колесо 11 связано с валом 3 через скользящую шпонку 21. Для автоматической индикации предельного перемещения вала

3 служит конечный выключатель 22, эа- щ крещенный на корпусе 1. Для возврата вала 3 в исходное положение служит коническая передача с шестернями 23 и 24, приводимая вручную маховиком 25. Шестерня 24 связана с гайкой через штифт 25

26. Шайбы 27 выполняют фрикционную связь гайки 2 с зубчатым колесом 11, усилие прижима задается пружиной 28.

Собачка 19 подпружинена на храповик

20 пружиной 29, а в момент возврата 5а вала 3 в исходное положение выводится из зацепления с храповиком 20 винтом

30. Полэушка 14 имеет две стенки 31 и 32, между которыми размещены упор

17 и пружина 16. На рейке 12 имеется второй упор 33.

Работает устройство следующим образом.

При своем рабочем ходе шток гидроцилиндра 15 перемешается вправ . Зубчатое колесо ll взаимодействует со што. ком 13, поворачивает вал 3 на угол

eL+ f5 по часовой стрелке — происходит правка круга 34. При обратном ходе штока гидроцилиндра 15 алмазодержатель 6 вместе с кронштейном 5 выходит за габарит шлифовального круга 34, совершая поворот на угол f5 против часовой стрелки. При этом рейка 12 и шток 13 взаимодействуют с шестерней 10 и зубчатым

50 колесом 11 синхронно. При дальнейшем повороте зубчатого колеса 11, вала 3 с кронштейном 5 на угол с против часовой стрелки за счет продолжающего переме-, щения штока гидроцилиндра 15 вместе

55 с нолзушкой 14 рейка 12 останавливается, так как взаимодействует с выступом 18, при этом происходит сжатие пружины 16. Остановка рейки 12 вле0 ф чет за собой остановку шестерни 10, собачки 19, храповика 20 и гайки 2.

Остановка гайки 2 при продолжающемся повороте вала 3 на угол (против часовой стрелки обеспечивает подъем последнего на величину очсредной правки.

При ходе штока гидроцилиндра 15 . вправо шток 13 поворачивает зубчатое колесо 11, а следовательно и вал 3 по часовой стрелке на угол d. вместе с гайкой 2 и храповиком 20 за счет трения, между торцами гайками 2, шайб 27 и зубчатого колеса 11, при этом шестерня

10 остается неподвижной и взводит собачку 19 относительно храповика 20 до тех пор, пока упор 17 рейки 12 под действием пружины 16 не замкнется на ползушку 14. Это происходит в тот момент, когда рейка 12 прекратит взаимодействовать с выступом 18. В дальнейшем рейка 12 и шток 13 будут перемещаться синхронно, поворачивая кронштейн 5 с алмазодержателем 6 на угол g по часовой стрелке, правя круг 34.

Износ круга 34, а следовательно, и конец правки контролирует конечный выключатель 22, взаимодействующий с реэьбовой частью 4 вала 3. Для приведения устройства в исходное положение необходимо винтом 30 вывести иэ зацепления с храповиком 20 собачку 19 и опустить вал 3, вращая гайку 2 через коническую передачу с шестернями 24-23 маховиком 25.

Изобретение позволяет расширить технологические возможности за счет автоматизации процесса правки круга и новышения качества его рабочей поверхности. формула изобретения

Устройство для правки шлифовального круга, содержащее установленный в корпусе подвижный в осевом направлении вал, на одном конце которого размещен кронштейн с алмазодержателем, а на другом выполнена резьба, привод качания вала, выполненный в виде закрепленного на валу посредством скользящей шпонки неподвижного в осевом направлении зубчатого колеса, связанного со штоком гидроцилиндра, и механизм осевого перемещения вала, связанный с приводом качания, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм осевого перемещения снабжен

5 933420 6 установленной на резьбовой части вала " гидроцилиидра снабжен ползушкой, нахогайкой, фрикционно связанной с зубчатым дящейся в контакте с рейкой и имеющей колесом, цилиндрической шестерней, уста- стенки, между которыми расположен один новленной с возможностью поворота на из упоров рейки и пружина, а в корпусе гайке и связанной с ней храповым ме- g устройства выполнен выступ, предназнаханизмом, храповик которого закреплен ченный для контакта со вторым упором на гайке, а собачка расположена на . рейки. шестерне, и находящейся в зацеплении с шестерней рейкой, расположенной парал- Источники информации, лельно штоку гидроцилиндра и имеющей 10 принятые во внимание при экспертизе дна упора и пружину, находящуюся в кон- 1. Патент США Ж 2311262, «л такте с одним из упоров, причем шток кл. 125-1 1, опублик. 1943.

Составитель H. Ермакова

Редактор О. Юркова ТекредЛ.Пекарь Корректор Ю. Макаренко

Заказ 4047/21 Тираж 886 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул, Проектная, 4