Горизонтальный лопастнойэкстрактор

 

О П И С Д Н И Е 827ЮЗ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 19.06.79 (21) 2782021I23-26 (51) М. К..

В 01 D 11/02 с прнсосдшгением заявки »е— тосударстеенный комитет (23) Приоритет —— (43) Опуоallllc вано 07.05.81. В оллетень ¹" 17 (53) УДК 66.061.5 (0ЯЯ.Я) ло делам изобретений н открытий (45) Дата опуолпкования описания 07.05.Я1. (72) Авторы изобретения

В, Я. Гриншпун, В. М. Лысянский, В. И. Медведева, В. Н. Жучков, В. A. Шляпников и А. М. Волчек

Всесоюзный научно-исследовательский биотехническнй институт (71) Заявитель (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ЛОПАСТНОЙ

ЭКСТРА КТО Р

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для проведения непрерывного противоточного процесса экстрагирования из сухих материалов, склонных к набуханию, например из свекловичного жома, прошедшего влаготермическую подготовку, при получении настойки женьшеня и т. п.

Известен горизонтальный экстрактор, включающий корпус, разделенный вертикальными перегородками на секции, загрузочный лоток, горизонтальный вал с перегрузочными ковшами, направляющие цилиндры с перегрузочными окнами и бункерами и тормозящие перегородки. установленные перед окнами с возможностью поворота fl).

Операции перегрузки и отжима в таком экстракторе совмещены, для чсго в его вер»ней части перед разгрузочным окном установлена поворотная тормозящая перегородка, которая вместе с окном н внутренним направляющим цилиндром образует камеру отжима.

Недостатками известного экстрактора являются зависание отжатого материала в перегрузочном ковше и неравномерное давление на слой материала в процессе отжима.

Целью изобретения является устранение вышеперечисленных недостатков и повышение, таким образом, эффективности работы экстрактора за счет принудительной выгрузки материала из перегрузочных ковшей и увеличения удельного давления.

Указанная цель достигается тем, что каждая тормозящая перегородка выполнена из соединенных между собой наклонной отжимной плоскости, нижней горизонтальl0 ной плоскости н вертикального хвостовика.

На фиг. 1 изображен предлагаемый экстрактор, продольный разрез; на фиг. 2— разрез А — А фиг. 1; фиг. 3 — узел 1 на фиг. 2.

15 Экстрактор включает корпус 1, разделенный на последовательно расположенные секции 2 вертикальными перегородками 3. По осн этого корпуса установлен горизонтальный вал 4. К перегородке 3 соо"20 но с корпусом 1 крепится направляющий цилиндр 5, который вместе с этим корпусом н перегородкой 3 образует кольцевой дренажно-отжимной канал 6. В верхней части цилиндра 5 предусмотрены разгрузочное ок25 но 7 и бункер 8 для перегрузки твердой фазы из одной секции в другую. На валу 4 с помощью рычагов 9 укреплены псрегрузочно-отжимные ковши 10, расположсниыс в рабочем пространстве канала 6. Ковш 10 об30 разован задней II боковой стенками, Открыт

827 ОЗ

5,1О!! 5

2О

25 зо з5

М сова аbh

3

<о стороны корпуса 1, цилиндра 5, псрсго1)одкп 3 ll !1р1!мыкает к HHM своими 1<ромками. Степки ковша и цилиндр 5 перфорировапы или выполнены в виде сит, обеспечиваI 0 1 1 I H >< с л и Б 11 н и < ж ид ко и ф а 3 ь(и 3 к а н а л 11 б обратно в секпи)о.

В верхней части экстрактора перед окном 7 на оси 11 шарнирно укреплена тормозящая перегородка 12, которая удерживается в исходном положении пру>кш!ой 13 кручения. Перегородка 12 имеет сло>кну)о зигзагообразную форму и состоит из трек сocTBBni>tx частей: наклонной отжим)юй пло< кости 14, нижн< é горизонтальноч плоско1;) II t)cpTII I

В первой секции экстрактора на корпусе 1 установлен загрузочный лоток 17 для подачи сырья в экстрактор. Его отверстие

18 располо>кено на опускном участке канала 6.

Экстрактор работает следующим обра3() м.

Твердое сырье через лоток 17 п отверстие 18 поступает в опускпой участок канала б. Здесь оно захватывается опускающимся ковшом 10 и погру>кается в жидкость. Принудительное погружение сухого продукта в растворитель способствует его быстрому пабухапию и интенсивному контакту фаз в первой секции экстрактора. Набухший материал подхватывается ковшом

10 из нижней контактной зоны секции и поднимается выше уровня жидкости в канал.

6. В нижней части этого канала жидкость нз массы свободно стекает через перфорацию ковша 10 и цилиндра 5 обратно в секцию экстрактора. При дальнейшем движении ковша материал оказывается в камере сжатия между стенками ковша 10, канала б и наклонной отжимной плоскостью перегородки 12. Здесь происходит отделен йс жидкой фазы от массы материала под давлением, создаваемым ковшом 10 и перегородкой 12, Сила с>катия направлена под уг.пом к наклонной плоскости, и сс величина определяется соотношением где Р— равнодействующая сила от давления на отжимную плоскость тормозящей перегородки, кг;

Ч --- крутящий момент от пружины, кг ° см; а — угол наклона отжимной плоскости тормозящей перегородки: и — - плечо равнодействующей Р относительно шарнир» тормозящей перегородки;

b u h — соответственно ширина и высота от>кпмной плоскости тормозящей перегородки.

Из формулы (1) следует, что при данном крутящем моменте сила давления неограничепllo возрастает с умен!лпснием плеча а, Это позволяет существенно увеличить усилие отжима и обеспечить его равномсрност! по ширине и высоте камерь1 сжатия.

Преодолевая сопротивление перегородки 12, ковш 10 вместе с материалом перемещается в позцци)о выгрузки. Прп этом псрегородка 12 поднимается и скользит своим нижним горизонтальным участком по верхней кромке задней стенки ковша 10. В момент, когда ковш 10 с материалом оказывастся над окном бункера 8, перегородка 12 резко опускается и с помощью вертикального разгрузочного хвостовпка выталкивает

< жатый слой твердой массы вниз. Благодаря этому происходит принудительное опорожнение ковша и перегрузка материа iB» следующую секцию, ITo особенно важно при переработке пластичных, пастообразных и слипающихся продуктов.

После опорожнения ковш 10 снова погру>кается в контактную зону секции и захватывает очередную порцию твердого продукта. Далее цикл дренажа отжима и перегрузки повторяется. В следующей секции происходят повторные операции контактнрования твердой и жидкой фаз, отжима»атсрпала от растворителя и перегрузки в соседнюю секцию. После переработки в последней секции проэкстрагироганпая и огжатая твердая масса выводится пз экстрактора. Растворитель подается в последнюю секцию, перетекает противотоком к твердому сырью из одной секции в другую через перфорацию перегородок 3 и выводится пз первой секции экстрактора.

Таким образом, предлагаемый экстрактор позволяет существенно повысить эффективность процесса экстрагирования за счет увеличения глубины и равномерности от>кима материала от растворителя, принудительной выгрузки отжатого продуктB нз перегрузочных ковшей и ускорения I;aoyiBпия сухого сырья в первой сскц)ш прп сг ) принудительном погружении в жидкостi> ковшом на опускпом участке дрепажно-оТжимного канала.

Формула изобретепи)1

Горизонтальный лопастной экстрактор, включаюп1ий корпус, разделенный вертикальными перегородками иа секции, загрузочный лоток, горизонтальный вал с перегрузочными ковшами, направляющие цилиндры с перегрузочными окнами и бункерами и тормозя1цие перегородки, установленные перед окнами с возможностью поворота, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы экстрактора за счет принудительной выгрузки маrepnBла из перегрузочных ковшей и увеличения удельного давления, каждая тормозя827103

А-А

/Я

Г /

Юl

14

/ ° /

Составитель И. Ненашева

Техред А. Камышннкова Корректоры: А. Степанова и

3. Тарасова

1 едактор 3. Бородкина

Заказ 375

Тираж 712

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

5 щая перегородка выполнена из соединенных между собой наклонной отжимной плоскости, нижней горизонтальной плоскости и вертикального хвостовика . с г г, ! /

15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 691143, кл. В 01 D 11/02, 1977 (прототип).