Инерционная конусная дробилка

 

(»! 827I58

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Совхоз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2785504/29-33 с присоединением заявки № (51) M. Кл.

В 02С 2/02

Государственный комитет (23) Приоритет по делам изобретений (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.926.3 (088.8) и открытий (45) Дата опубликования описания 07.04.81 (72) Авторы изобретения Л. П. Зарогатский, Б. Г. Иванов, Н. А. Иванов, А. .".СЬффййй:Г!.,и В. Я. Туркин (71) Заявители Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научноисследовательский и проектный институт механическ и обфММЙн "-.- ; полезных ископаемых «Механобр» и Специальное констру бюро по конструированию технологического оборудования для обогащения руд (54) ИНЕРЦИОННАЯ КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к конусным дробилкам мелкого дробления, в которых дробящая сила создается центробежной силой вращающегося ротора. Они наиболее полезно могут быть использованы в горно- 5 обогатительной промышленности вместо эксцентриковых дробилок мелкого дробления и стержневых мельниц.

Главным преимуществом инерционных дробилок перед конусными, эксцентриковы- 10 ми является в 4 — 5 раз большая степень дробления. Использование инерционных дробилок позволяет сокращать эксплуатационные, капитальные и энергетические затраты на дезинтеграцию полезных ископае- 15 мых. Однако эти машины имеют присущие им эксплуатационные и конструктивные недостатки, устраняемые во вновь изготовляемых машинах.

Известная конусная дробилка, содер- 20 жащая смонтированные на вертикальном приводном валу два конуса, образующие с корпусом дробильные камеры предварительного и тонкого дробления (1).

В этой дробилке, имеющей привод, сооб- 25 щающий валу только нормальное вращательное движение, возмож|на переработка только предварительно измельченных материалов при небольшой производительности дробилки.

По своей технической сущности наиболее близким к изобретению является инерционная конусная дробилка сред него и мелкого дробления, содержащая рабочий орган, выполненный в виде двух соединенных между собой дробящих подвижных конусов, образующих с корпусом верхнюю и нижнюю дробильные камеры, считая по ходу движения материала, а также дебалансный привод, смонтированный на хвостовике вала конуса нижней дробильной камеры (2).

Однако в известной дробилке в силу конструктивного решения ее рабочего органа— жесткого соединения дробящих конусов между собой — невозможно добиться высокой степени и качества дробления.

Целью изобретения является повышение качества дробления.

Указанная цель достигается тем, что в инерционной конусной дробилке среднего и мелкого дробления, содержащей рабочий орган, выполненный в виде двух соединенных между собой дробящих подвижных конусов, образующих с корпусом верхнюю и

827158 нижнюю дробильные камеры, считая по ходу движения материала, а также дебалансный привод, смонтированный на хвостовике вала конуса нижней дробильной камеры, конуса соединены между собой посредством шарнира, выполненного в виде сферической головки в вершине нижнего конуса и размещенного в теле верхнего конуса со стороны его основания, при этом верхний конус выполнен с шаровым подвесом.

Это позволяет загружать в дробилку куски руды, предназначенные для дробилок среднего дробления, и осуществлять в предложенной машине операцию дезинтеграции руды, ранее осуществляемой в дробилках среднего и мелкого дробления, а также в стержневой мельнице.

На чертеже показана конструктивная схема предложенной дробилки, продольный разрез.

Дробилка включает станину 1 с наружным конусом 2 и размещенным внутри него на сферической опоре 3 внутренним конусом 4 и с валом 5, на котором с помощью подшипниковой втулки 6 смонтирован дебалансный вибратор 7, снабженный эластичной муфтой 8 и текстропной передачей

9, связанной с электродвигателем 10.

Головка внутреннего конуса 4 выполнена в виде сферического шарнира 11, на который, как на опору, установлен конус 12 первичного дробления, снабженный в верхней своей части валом 13, расположенным с возможностью вертикального перемещения внутри сферического шарнира 14, смонтированным в гнезде 15 траверсы 16, закрепленной на верхнем резьбовом регулировочном кольце 17, снабженным наружным конусом 18 первичного дробления. Наружный конус 2 также имеет регулировочное кольцо 19.

Дебаланоный вибратор 7 своей центробежной силой заставляет внутренний конус

4 совершать гирационное движен ие относительно центра сферической опоры 3. Поскольку сферическая головка (шарнир) 11 внутреннего конуса размещена выше центра сферической опоры 3, она также прецессирует относительно оси дробилки, приводя в гирационное движение конус 12

5 ю

З0

50 первичного дробления. Последний совершает качателыное круговое движение относительно шарнира 14. Разгрузочные зазоры между конусами устанавливают с помощью перемещения в своих резьбах регулировочных колец 17 и 19. При этом зазор между верхними конусами устанавливается всегда большим, чем между нижними конусами с тем, чтобы согласованное взаимное перемещение конусов определялось амплитудой нижнего внутреннего конуса 4. При этом если. конус 4 обкатывается непосредственно по броне наружного конуса 2, то конус 12 качается всегда с гарантированным зазором, без контактной обкатки по наружному конусу 18. В этом случае обеспечивается среднее дробление верхним конусом 12, а затем мелкое дробление нижним конусом 4.

При этом дробленый продукт идентичен по крупности продукту стержневой мельницы.

Исключение стадии среднего дробления и получение более мелкого продукта позволит получить годовой экономический эффект от одной дрооилки (без учета снижения капитальных затрат) около 75 тыс. руо.

Формула изобретения

Инерционная конусная дробилка среднего и мелкого дробления, содержащая рабочий орган, выполненный в виде двух соединенных между собой дробящих подвижных конусов, образующих с корпусом верхнюю и нижнюю дробильные камеры, считая по ходу движения материала, а также дебалансный привод, смонтированный на хвостовике вала. конуса нижней дробильной камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества дробления, конуса соединены между собой посредством шарнира, выполненного в виде сферической головки в вершине нижнего:конуса и размещенного в теле верхнего конуса со стороны его основания, при этом верхний конус выполнен с шаровым подвесом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 31742, кл. В 02С 2/00, 1931.

2. Авторское свидетельство СССР № 114974, кл. В 02С 2/04, 1956.

827158

Редактор И. Квачадзе

Заказ 1008/6 Изд. Ке 360 Тираж 661 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Губарев

Техред Л. Куклина

Корректоры: О. Силуянова и Е. Осипова