Способ регулирования процесса помола

 

827163

Составитель A. Ьибина

Тсхред А. Камышникова

Корректор 3. Тарасова редактор И. Квачадзе

Изд. М 374 Тираж 661

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 3445

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

3 тепловому эффекту, т. е., например, по потреблению тепла в единицу времени при рсакции дскарбонизации смеси.

Поэтому для осуществления способа измеряют величину теплового эффекта сырьевой смеси на выходе из помольно1о агрегата.

Предварительно опрсделяют тепловой эффект сырьевой смеси оптимальной рсакционцоспособности, полученной из сырья той жс м11псралогип, что поступал па помол н затем в псчь. 11ри1см эта «оптимальная» проба может быть приготовлена спсцпально.

Затем в процессе помола сырьсвой смеси постоянно сравнивают текущее значение теплового эффекта смеси с его «оптимальным» ",íà÷ñíèåì и управляют процессом помола по любому из известных способов, добиваясь текущего значения теплового эффекта, равного или близкого к «оптимальному», Пример осуществления способа.

Измеряем с помощью дифференциально-термического анализа тепловой эффект декарбонизации цементной сырьевой смеси па выходе ес из трубной мельницы размерами 2,6Х13 м. Предварительно определяют эту величину для смеси оптимальной рсакционпоспособности, которая составила

38 ккал/моль.

Затем изменяем регулирующие параметры процесса помола (загрузку мельницы измельчаемым материалом, скорость ес вращения, разрешение в горловине мельницы) в направлении, позволяющем максимально сблизить текущее значение теплового эффекта со значением этого параметра для смеси оптимал1.ной рсакциопноспособпости, например со значением

42 ккал/моль до значения 38,7 ккал/моль.

При осуществлении управления процессом помола цементной сырьевой смеси и

4 шаровой трубной мельнице по дпспсрсным характеристикам продукта помола диспео. спя теплового эффекта составляла (3,00 ккал/моль) 2. Тепловой эффект

5 сырьевой смеси оптимальной реакционноспособности составляет 38 ккал/моль, а текущее его значение изменялось от 40 до

-12 ккал/моль.

Прп управлении работой трубной шаро10 вой мелшцщы для помола сырья по тепловому эффскту при сравнении его с тепловым эффектом сырьевой смеси оптима:и,ной реакционноспособноети дисперсия этого показателя составила - (1,4 ккал/моль), 15 а текущее его значение стабилизировалось па уровне 38--40 ккал/;rолr,.

Формула изобрстени»

Способ регулирования процесса помола н степени подготовлснностн к обжигу сырьевой смеси цементного производства, включающий изменение регул пру1оп.1. .

25 параметров процесса и измерение регулируемых параметров продукта помола, отл ичающийся тем, что. с целью стабилизации оптимального режима обжига цементного клинкера, в качестве регулирус30 мого параметра выбирают величину тсплопогo эффекта дифферснциаль11о-тср;!;r÷ñского анализа сырьевой смеси, определяют его величину для сырьевой смеси оптимальной реакционноспособностп и изменя35 ют значения теплового эффекта.

Источники информации, принятые во нпцгманпс при экспертизе

40 1, Авторское свидетельство СССР

;й 589019, кл. В 02 С 25/00, 1976.

2. Патент Г (Р М 126144, кл. В 02 С

9 0-1, 1975.