Способ получения слитков кипящей стали

 

O Il И (.. A H N E >827252

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистичесиих

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-зу —(22) Заявлено 10.01.79 (21) 2710665 22-02 (51) М. Кл.

В 22 D 7/00 с присоединением заявки Ме-Государстоенный комитет (23) Приоритет —— (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень No 17 (45) Дата опубликования описаHèÿ 07.05. 1 (53) УДК 621.746.554 (088.8) ло делам изооретений н отнрытий

Е. М. Кривко, P. П. Коновалов, В. Ф. Поляков;„-=--- --- --" - "-В. В. Сеничкин, А. А. Алымов, Г. Д. Быков, Е. В. Лиханская и А. И. Филимонов

Диепродзержинский индустриальный институт

М. И. Арсеничева и Институт черной металлургии (72) Авторы изобретения (71) Заявитель им. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ КИПЯЩЕЙ

СТАЛ И

Изобретение относится к области мс таллургии черных металлов, а более конкретно к отливке слитков кипящей стали, в частности в уширенныс кверху изложницы.

Известны способы отливки слитков кипящей стали, которые предусматривают добавку алюминия или кремния для регулирования кипения, а также последующее закупоривание слитка (1), Эти способы позволяют регулировать кипсние металла и улучшить строение головной части слитка. Однако задачи предварительного раскис,чения стали в изложницах и химзакупоривания различны. Первая операция ставит своей целью снижение окислснности металла, а вторая — образование плотного моста на зеркале металла и прекращение кипения. Поэтому и вво димые добавки должны быть различными: в первом случае они могут быть лишь раскисляющими, а во втором — охлаждающи ми (как, например, металлические крышки, примснясмыс для ме«аничсского закупоривания). Таким образом, вытскаст необходимоеть в дифференцированном вводе различны«добавок в сталь, т. е. применение различных материалов для этих целей.

Это необходимо, главным образом, при отливке слитков кипящей стали с бором

2 (ванадисм или хромом) в упшренныс кверху изложницы.

Известсн также способ, в котором предусматривается предварительное раскисле5 ние ферроалюмпннем с содержанием алюминия 5 — 70 /0 в количестве 0,05 — 0,25 кг/т, с последующим вводом ферроалюминия в изложницу в количестве 0,05 — 1,20 кг/т, причем 1 — 80 /0 ферроалюминия от общего щ его количества вводят в процессе наполнения изложницы металлом, а остальной ферроалюминий вводят после окончания заливки изложницы f21.

Такой способ отливки предусматривает

g5 использование ферроалюминия для регулирования кипения и для «пмпческого закупоривания. При этом используется чисто охлаждающее действие железа, входящего в состав ферросплава и различная е о рас2о кислительная споеобность. Однако введение по коду разливки фсрроалюминия с содержанием железа 30 — 95 "о приводит к преждевременному о«лаждению металла, увеличению его вязкости, ухудшению усло25 вий газовыделения, а, следовательно, к снижению качественны«показателей проката (повышенное количество плен, рванин и увеличение головной обрези). Желательно исключить вредное влияние охлажз0 дающих добавок до момента химического

8272!) 2 з я к) i!Оpil !3ÿ !! 1! l II в 3 0 ж(Вpемя 11р 11 х!! м11чсскoii 3;!»y!«>pHI3BH»H максимально ис-! (ользовять это действие.

Целью изобретения является улучшение качества слитка.

Поставленная ц(ль !остигается тем, что в предлагаемом способе, вкл!очающем предвярвтсл! !!()с р ICKifcлсвис стали фс))))оял!03111111!Сit В ПЗЛОЖ!11!!)С И «tli(HiICCKOC ЗЯ КУПОрпванис, в изложницы вводят фсрроалюми!!вй с сод p>KBIIflcм алюми!!ия 7199,9% Il Iloc;1(i OKOII 1!1 и я р !з IIIBKH ввод31, фс рроалюмипий с содержанием алюминия

О,! 70%. Г)р!! этом исключается остыван!30

if(I«IJIJt;I !3 головной части слитка и увелиц !!!.:с ci.о вязкости, обусловливающее ухудitlcilH< газовыделения и каче твснных показателей слитка. Охлаждающее действие железа по IHOcThlo используется в процессе

«!!3!!! !еского закупорпвания, Поверхностныс слои металла резко охлаждаются, проис«одит раскислсцие металла и образование толстого плотного моста, предохраняющсг0 внутрсннис зоны слитка от попадания воздуха и окисления.

Ввод ферроалюминпя отдельными порциями с переменной интенсивностью, начиная 33 заполнения изложницы на 20 — 40% (с введением наибольшего количества фсрроалюминия 30 — 100 г/т стали при максимальной интенсивности кипения), позволяет рсгулпро!!ать интенсивность кивсш!я по «оду разливки в пределах оптимума. Период макси31альцой интенсивности кипения достигается Ttp Hitci) iio на 40% высоты изложшщы. Поэтому ввод максимального количества алюминия именно в этот период оосспсчивяст снижение интенсивпоети кипения до оптимальной. Введение ферроал!ом)п!ия, начиная с высоты наполнения изложницы на 20, не может отрицательно повлиять на интенсивность кипения, так как к этому моменту времени металл раскипается достаточно интенсивно.

В результате анализа качественных показателей прокатной продукции установили, что количество отбракованной продукции Io слиткам развесом 6 — 14,5 т снизилось на 0,4% по сра!3!!Сн3!!о металлом, отлитым по тс«нологпи, предусмотренной прототипом. При этом величина головной обрсзи уменьшилась примерно на 1" о (абс).

Существенно снизилась стспсш, ликвац!п( примесей в слитке.

Опробовали описа шый способ T ри отливке слитков киг(ящсй стали марки 08КП в уширенные квер«у изложницы развесом в 14,5 т.

Исследования показали, что для слитков рязвесом 6--8 т наилучшие результаты по качеству прокатной продукции (HO стросIIHIo головной части слитка, снижению г0ловной обрези, ения(ению количества брака) получены при введении Ilo ходу разливки ферроалюминия с содсржaiiHei! алю50

5п

Формула изобретения

1. Способ получения слитков кипящей стали, преимущественно в уширенные квер

113 I0 KHHItbf, BK,1loHа1oiJLHt3 ITPсДваPifTE IBнос раскислсние стали фсрроалюминием г, изложнице и последующее «имическое згкупориванис, о т,t и ч à 10 шийся тем, что, с цел!по улучшения качества слитка, предварительную обработку стали ведут ферроал!оминием с содержанием в нем ал!оминия 71,0- — 99,9%.

2. Спосоо по II. 1, отличающийся тем, что фсрроа1IGRIHIIHII начинают вводить при заполнении изложницы IIB 20 — -40% сс высоты отдельными порциями, прич.м максимальное кол!1че3".т!30 вводят и пег)иод

4 миния 90 — 99,9%. 1)))ll отливке слвтко1 массой 8 — -10 т оказалось целесоос>рязвым использовать ферроалюминий с 3.0. 1с)7)к!1писм алюминия 80 — 90 /о, я для сл птков большого развсса (10 — 14,5 т) — 71-- 80 .

lT0 жс кс!сястся «113!и !секо! 0 заку)lор!113Я-!!пя, то улучшение качсствснпы«показателен слитка достигалось в обратной завис„мости, т, с. лучшес о«лаждающсс д()й!Ст!3!!с

) Q ())СРРОЯЛIОМИНИЯ ПРИ СОДЕP)KBHHH Я.l R>ii lilt ilь

О, 1 - 20% IDICJIO iitCCTO Tlpli От I!i!)i(C с, )втков болыцого развеса (10 — 14,5 i). ))„ !1! слитков ве ом 8- — 10 т оптимум по соде) жашпо алюминия в ферроалюминии составил 20—

15 );.) û, При отливк(сл)г!ков 6 8; 15-70%

) lрсдслы ко i(();IIIHII коли !сс!!)я ялюми!

1ПЯ, ЗЯДЯВЯРМОГО 13 il. i 10)KHHLli В

IIe P i 10 Ä it B I C H t)! a. i I. I I O H»l t I t T(I f C H B t 0 C3 t i о кипения, выбраны на ос!1овяни1! результатов производстве!!пы«исследований. Эти колебания обусловлены, главным образом, изменением химического состава стали и степени сс окисленности. 1)ри ото ливке Слитков из малоуглеродистой кипящей стали, содержащей небольшие количества примесей, расход алюминия в псрпoд максимальной ш) гснсивности кипения приходилось увеличивать до верхнего предела (100 г/т стали). При разливке стали с высоким содсржанисм углерода, наличии в ней хрома, ванадия или бора достаточно

t>bIJIo ал!омипия 13 количестве 30 B/T cTBJIH.

В рсзультатс анализа качественны«показателей прокатной продукции установили, что ко)!ичеетво отбраковапной продукции по слиткам развесом 6 — 14,5 т снизилось па 0,4% по сравнению с металлом, отлитым по технологии, предусмотренной прототипом. При этом величина головной оорези уменьшилась примерно на 1% (абс.).

Степень ликвации серы снизилась цримерно в два раза.

Способ позволяет улучшить качество слитка за счет регулирования KHllcklHH ilcталла и улучшения строения голов! ой его части.

827252

Гоставитель Т. Королева! еяактор Е. оратчикова 1 скрсд и. Забологиова Корректоры: А. Степанова и

H. Федорова

Изд. М 376 Тираж 869

ВЕ!ИИПИ Государственного комитета (:CCP по делим изобретений и открытий

113035, Москва, )K-35, Раугиская иаб., д, 4/5

Заказ 3446

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлиспо.;кома

5 максимальной ивгснспвности кипенич.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бюллетень информации ЦНИИ н

ТЭ11 ЧМ, 1961, Л (2, с. 58 — 59.

2. Авторское свидетельство

Хо 433952, кл. В 22 D 7/00, 1972.