< >8!8730 (61) Дополнительное к авт. свнд-вувЂ” (22) Заявлено 18.04.78 (21) 2605556/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) ПриоритетвЂ” (43) Опубликовано 07.04.81. Бюллетень ¹ 13 (45) Дата опубликования описания 06.05.81 (51) М.Кл." В 22 D 7/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 669.141. .241.4 (088.8) f

В. Н. Фролов, Л. Н. Трилевская, Г. В. Слинько

К. Н. Миняйловский, Р. Д. Зельцер, В. П. Игнатьев, В. В. Гагара, Д. Д. Данилов, А. В. Гребенюков и А. И. Кущенко (72) Авторы изобретевия

Коммунарский горно-металлургический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛУСПОКОЙНОИ СТАЛИ

ПРИ РАЗЛИВКЕ

Изобретение относится к черной металлурги и, в частности к обработке стали при разливке в изложницы.

Известен способ внепечной обработки низкоуглеродистой кипящей стали, вклю- б чающий обработку ее углеродсодержащими материалами, 2Ь вЂ” 80% которых вводят в ковш, а остальное количество последовательно в равных долях на струю металла при наполнении изложницы и .на «зеркало» 1О металла через 5 вЂ” 7 л ин после наполнения ее. В:изложницу на «зеркало» металла одновременно с углеродсодержащим материалом вводят марганецсодержащий материал при соотношении углерода к марганцу от

2:1 до 8:1(1).

Недостатком способа является снижение выхода годного .из-за необходимости выпуска металла с содержанием углерода на нижнем яределе и ухудшение качества металла, связанное с повышением содержания неметалличесиих включений:и кислорода в металле.

Известен способ производства низкоуглеродистой кипящей стали, включающий ее выплавку, раскисление, разливку в изложницы, равномерную .подачу в процессе наполнений изложницы под струю стали порошкообразных углеродистых материалов в количестве 0,02 вЂ” 0,04% от веса слитка и З0 последующее .введенские алюминия через 5вЂ”

8 лшн после ее наполнения (2).

Недостатком способа является то, что применение углеродсодержащего материала в количестве 0,02 вЂ” 0,04% от веса слитка способствует снижению окисленности металла и последующему закупориванию, что и приводит к снижению выхода годного и ухудшению. качества головной частя слитка.

Наиболее близким к изобретению по приемам осуществления является способ обработки расплавленного металла углеродсодержащим материалом, выделяющим углеводород. Материал помещают на дно литейной формы, в которую заливают расплавленный металл (3).

Недостаток способа состоит в том, что материал, введенный на дно литейной формы или изложницы, разлагается при заполнении металлом:нижней части и основная масса металла не обрабатывается выделяющимся углеводородом. Качество металла головной части слитка не улучшается.

Целью предлагаемого изобретения является улучшение качества слитка и повышение выхода годного.

Поставленная цель достигается тем, что древесные отходы вводят в количестве

0,001 вЂ” 0,005 от массы слитка при заливке верхней /з изложницы.

818730

Формула изобретения

Составитель В. Бреус

Техред И. Заболотнова

Корректор С. Файн

Редактор Н. Ахмедова

Заказ 423/359 Изд. № 287 Тираж 869 Подписное

11ПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»

Начало ввода древесных отходов после заполнения металлом /з высоты изложницы выбрано из условия обеспечения максимального перемешивания металла в верхней части слитка за счет выделяющихся пузырьков газа. При более раннем вводе древесных отходов, процесс газовыделения заканчивается до окончания отливки слитка и в верхних горизонтах скорость газообразования уменьшается, что приводит к рослости слитка и ухудшению макроструктуры.

Количество вводимых древесных отходов

0,091 вЂ” О;005% объясняется наилучшими условиями корректировки содержания кислорода в верхней части слитка. Количество древесных отходов менее 0,001% приводит к ухудшению качества головной части слитка из-за недостаточной интенсивности кипе- 20 ния металла в изложнице. Количество древесных отходов более 0,005% приводит к возрастанию интенсивности кипения металла в изложнице и увеличению рослости слитка. 25

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе разливки металла в изложницу после наполнения /, высоты вводят древесные отходы в количестве 0,001 вЂ” 30

0,005% от веса слитка. В головной части слитка при этом увеличивается содержание углерода, что приводит к более интенсивному кипению металла в верхней части слитка. Расход вводимых древесных отходов 35 определяется временем искрения металла в изложнице. Критерием раскисл пности полуспокойной стали является поверхность головной части слитка.

П р и.м е р. /Полуспокойную сталь из

300 т разливочного ковша, разливали сверху в 14 тн изложницы. После наполнения /з высоты изложницы в нее ввели 700 г древесных отходов. Продолжительность искрения металла составила 35 с. Готовый слиток имел выпуклую поверхность без прорывов ко1рочки и,наплывов в головной части слитка. Поверхностных дефектов не обнаружено. Обрезь головной части слитка снизилась на 0,5%.

Таким образом, предложенный способ позволяет улучшить качество слитка и повысить выход годного на 0,5%.

Способ обработки полуспокойной стали при разливке, включающий обработку ее углеродсодержащ ими материалами, например древесными отходами в процессе наполнения изложницы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества слитка, древесные отходы вводят в количестве

0,001 вЂ” 0,,005% от массы слитка при заливке металлом верхней /з изложницы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 55514,3, кл. С 21 С 7/ОО, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 451747, кл. С 21 С 5/00, 1971.

3. Патент Франции № 1594547, кл.

В 22 D 1/ОО, опублик. 1970.