Устройство для контроля положениякристаллизатора относительно техноло-гической оси машины непрерывного литья

 

О Д И C Д Н И Е (п)827254

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ф аз

/б) ; =т (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.05.79 (21) 2771458/22-02 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. К .

В 22D 11/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.746.27 (088.8) по лелем изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81

)

О. Л. Орловский, Л. H. Кротов и Б. И. Сахнов. ., (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ

КР И СТАЛЛ ИЗАТОРА ОТ НОСИТ ЕЛ Ь НО ТЕХ НОЛ О ГИЧЕС КОЙ

ОСИ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ

Изобретение относится к металлургии непрерывного литья и, в частности к устройствам для контроля положения кристаллизатора машины непрерывного литья.

Известно устройство для непрерывной разливки металла, включающее кристаллизатор и систему контроля положения кристаллизатора относительно технологической оси машины непрерывной разливки металла, содержащую приемник излучения, установленный на кристаллизаторе и расположенный соосно ему источник излучения (1).

Недостатком известного устройства является то, что оно не обеспечивает контроля положения кристаллизатора относительно технологической оси машины в процессе литья металла.

Целью изобретения является обеспечение контроля положения кристаллизатора в процессе литья и повышение качества отливаемого слитка.

Поставленная цель достигается тем, что источник излучения и:приемник излучения помещены в трубе-экране, расположенной параллельно технологической оси машины и закрепленной одним концом на кристаллизаторе, а другим — в основании машины непрерывного литья, при этом труба-экран выполнена из двух последовательно расположенных вдоль ее оси частей, соединенных сильфоном.

Расположение источника излучения и приемника излучения за боковой поверхностью

5 кристаллизатора и параллельной технологической оси машины непрерывной разли вки металла обеспечивает возможность контроля положения кристаллизатора относительно технологической оси машины в про10 цессе литья металла.

Расположение источника излучения и приемника излучения в трубе-экране, закрепленном одним концом на кристаллизаторе, а другим — в основании машины не15 прерывной разливки металла, позволяет избежать попадания в зону измерения пыли, пара, металла и т. п., приводящих к погрешности измерения |и выходу источника и приемника излучения из строя.

20 Выполнение трубы-экрана из двух последовательно расположенных вдоль ее оси частей, соединенных сильфоном, обеспечивает возможность ведения разливки с возвратно-поступательным движением кристал25 лизатора, применяемым преимущественно при разливке стали.

Ниже дается описание предлагаемого устройства применительно к вертикальной машине непрерывной разливки металла.

827254

На фиг. 1 иаображен общий вид описываемого устройства; на фиг. 2 — проекция светового луча источника излучения на светочувствительные элементы приемника излучения в случае совпадения оси крнсталлизатора с технологической осью машины; на фиг, 3 — проекция светового луча источника излучения на светочувствительные элементы приемника излучения в случае смещения положения кристаллизатора относительно технологической оси машины.

Устройство для контроля положения кристаллизатора машины непрерывного литья металла включает кристаллизатор 1 и систему контроля:положения кристаллизатора 1 относительно технологической оси 2 установки, содержащую приемник излучения 3, и расположенный соосно ему источник излучения 4. Источник излучения 4 и приемник излучения 3 расположены на оси

5, проходящей за боковой поверхностью 6 кристаллизатора 1. Ось 5 параллельна технологической оси 2 установки непрерывной разливки металла. Приемник излучения 3 установлен на кристаллизаторе 1 посре дством кронштейна 7.

В описываемом варианте источник излучения 4 и,приемник излучения 3 расположены в трубе-экране 8, закрепленном верхним концом в кронштейне, а нижним — в основаниями 9 машины непрерывного литья металла. Труба-экран 8 выполнена из двух частей 10 и 11, соединенных сильфоном 12.

Приемник излучения 3 в описываемом варианте представляет собой позиционночувствительный датчик (фиг. 2), состоящий из четырех светочувствительных элементов

13 — 16, включенных попарно-встречно (13 с

15, а 14 с 16), оптический центр 17 которого в исходном положении расположен на оси 5 и однозначно определяет координату технологической оси 2 машины. Позицией

18 показан световой луч.

Работает устройство следующим образом.

Световой луч 18 источника излучения 4 проектируется в виде круглого пятна на светочувствительные элементы 13 — 16 приемника излучения 3, Если центр светового луча 18 совпадает с оптическим центром 17 приемника излучения 3, то световые потоки излучения, принимаемые,каждым светочувствительньгм элементом 13 — 16, равны между собой, а следовательно, равны между собой также и засвечиваемые площади 19 — 22 (фиг. 2), вследствие чего с прием ника излучения 3 снимается нулевой сигнал, свидетельствующий о том, что ось 23 кристаллизатора 1 совпадает с технологической осью машины.

Смещение иристаллизатора 1 относительно технологической оси 2 машины вызы вает смещение приемника излучения 3, так

I(BK он жестко связан с кристаллизатором

1. В результате этого проекция 24 светового луча 18 также смещается относительно оптического центра 17 приемника излучения

3 (фиг. 3) и происходит перераспределение световых потоков излучения между светочувствительными элементами 13 — 16 (засвеченные площади 25 и 27, 26 и 28 не равны между. собой), вследствие чего с приемника излучения 3 снимается сигнал, пропорциональный разности световых потоков излучения, падающих на пары светочувствительных элементов 13 — 15 и 14 — 16.

Разностный сигнал в этом случае будет пропорционален величине смещения кристаллизатора 1 относительно технологической оси 2.

Сигнал с приемника излучения 3 выводится на регистрирующий прибор (на чертежах не показан), на основании показаний которого производится корректировка технологического процесса непрерывной разливки металла (изменяется, например, место подвода струи металла в кристаллизатор, режим вторичного охлаждения или подача смазки и т. in.).

Применение предлагаемого устройства обеспечивает контроль положения кристаллизатора относительно технологической оси установки в процессе разливки металла,что позволяет принять меры к устра нению причин, вызывающих коробление отливаемого слитка, и благодаря этому уменьшить появление трещин на его поверхности, устранить разрывы корочки металла и возникновение аварийной ситуации в процессе разливки.

Формула изобретения

1. Устройство для контроля положения кристаллизатора относительно технологической оси машины непрерывного литья, содержащее приемник излучения, установленный на к ристаллизаторе и расположенный соосно ему источник излучения, от л и ч ающеес я тем, что, с целью обеспечения контроля положения кристаллизатора в процессе литья и повышения качества отливаемого слитка, источник излучения и приемник излучения помещены в трубе-экране, расположенной параллельно технологической оси машины, и закрепленной одним концом на кристаллизаторе, а другим — в основании машины непрерывного литья.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что труба,-экран выполнена из двух последовательно расположенных вдоль ее оси частей, соединенных сильфоном.

Источники информации, принятые во внимание,при экспертизе

1. Авторское свидетельство № 468693, В 22D 11/00.

827254

4Ъа 7

Редактор Е. Братчикова

Заказ 1010/4 Изд № 349 Тираж 869 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Составитель В. Сирота

Техред И. Пенчко

Корректоры; Е. Осипова и Л. Орлова