Способ получения двойного суперфосфата

 

Q П И (: A H И E ii 827463

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Uoi03 Соеетскйх

Соииалисти lecKHx

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.77 (21) 2500016i23-26 с присоединением заявки J¹â€” (23) Приоритст— (51) М. Кл.

С 05 В 1/04

Гасударственный комитет (43) Опубликовано 07.05.81, Бюллетень № 17 (53) УДК 631.855 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81.

Т. И, Завертяева, П. В. Классен, В. М. Борисов, В. А. Копылов, А. А. Новиков, Ю. И. Киприянов-; и В. П. Хохлов

1 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ

ДВОЙ НОГО СУП ЕРФОСФАТА

Изобретение относится к области минеральных удобрений.

Известен способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья, распыливания полученной пульпы в токе топочных газов, подаваемых со скоростью 150 — 250 м/с при 900 — 1300 С, и последующей ее досушки и гранулирования в кипяшем слое 11).

Недостатком этого способа является то, что из-за высоких скоростей распыливания образуется большое количество мелкой пылевидной фракции, уносимой теплоносителем.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой, распыления в токе топочных газов полученной пульпы под давлением

1,5 — 6 ати на поверхность дисперсных частиц размером более 0,3 мм и на 10 — 50% состоящих из частиц размером 1 — 3 мм, и гранулирования продукта (2), Способ осуществляют следующим образом.

Фосфатное сырье разлагают фосфорной кислотой. Полученную пульпу подают на распыление в барабанный гранулятор. При этом топочные газы подают в головную часть барабанного гранулятора, в котором создана завеса свободно падаюцтих частиц.

На поверхность частиц твердой фазы из форсунок распыливают пульпу двойного суперфосфата с отношением Т: Ж = 1: 3, полученную на стадии разложения. Гранулирование ведут при циркуляции твердой фазы с кратностью 2: 1 за счет наслаивания тонких пленок пульпы на повсрхност1 частиц с одновременной Нх сушкой в завссе и основном объеме слоя 12).

Недостатком способа является низкая эффективность процессов сушки и гранулирования, производительность технологической линии «е превышает 30 т/ч.

Целью изобретения является интенсификация процесса за счет повышения эффективности стадии сушки и гранулиро2р Вания продукта.

Данная цель достигается тем, что в известном способе получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой, распыления в

2ь токе топочных газов полученной пульпы под давлением 1,5 — 6 ати на поверхность дисперсных частиц размером более 0,3 мм и на 10 — 50 !о, состоящих из частиц размером 1 — 3 мм и гранулирования продукта, Зр пульпу на распыление подают при отно827463

Составитель 6. Жигариовский

Редактор Л. Курасова Техред И, Заболотнова Корректоры Е. Осипова и l . Трушкина

Заказ 3Ъ 7

Тираж 448 Изд, Л э88

ВИ11!1Г1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлпсполкома

3 шенин Т: )1(= 1: 1,5 — 2,5, а гранулированпе ведут при циркуляции твердой фазы с кратностью 3 — 5: l.

Отличительной особенностью способа является то, что пульпу на распыление подают при отношении Т: )I(= 1: 1,5 — 2,5, а гранулированис ведут прн циркуляции твердой фазы с кратноетью 3 — 5: l.

Способ осуществляют следующим ооразом. 10

Топочные газы подают в головную часть барабанного гранулятора-сушилки, в котором создана завеса свободно падающих частиц, На поверхность частиц завесы из форсунок распыливают пульпу двой- 15 ного суперфосфата с отношением Т: )1(=

=- l: 1,5 — 2,5 при 80 — 90 С. Гранулирование ведут прп циркуляции твердой фазы с кратностью 3 — 5: 1.

При содержании твердой фазы в пуль- 2а пе более, чем при отношени-I Т:)К=1:2,5, резко повышается вязкость пульпы и она становится петскучей. При содержании жидкой фазы более, чем при отношении

Т: )K = 1: 2,5, снижается коэффициент 25тепло- и массообмсна, при этом необходимо увеличивать количество подводимого тепла для обеспечения прежнего влагосодержания готового продукта.

При снижении кратности циркуляции 30 ниже 1: 3 при грануляцип образуется большое количество крупных кусков, что ведет к снижению производительности процесса, а при увеличении ее выше 1: 5 образуется большое количество мелкой фрак- 35 ции и, соответственно, снижается выход готового продукта.

Пример 1. 15 т фосфата разлагают

31,5 т фосфорной кислоты в течение 1,5 ч при 95 С, Полученную пульпу в количест- 40 ве 45,5 т с отношением Т: )К = 1: 1,5 механической форсункой подают на поверхность свободно падающих частиц. Расход топочных газов 110000 нм /ч, температура

550 С. 1(ратность циркуляции твердых ча- 45 стиц в объеме барабана составляет 3: 1.

Получают гранулированный суперфосфат с прочностью гранул 53 кг/см . Выход товарной фракции 80 /о, влагосъем 35 кг/м г, производительность 40 т/ч. 50

Пример 2. 15 т фосфата разлагают

45,5 т фосфорной кислоты в течение 1,5 ч при 100 . Полученную пульпу в количестве

59,5 т с отношением Т: )К = 1: 2,5 механической форсункой подают па поверхность свободно падающих частиц. Расход топочных газов 110000 нм /ч, температура

550 С. 1(ратность циркуляции твердых часпщ в объеме барабана составляет 5: 1.

Получают гранулированньш супе,.фосфат с прочностью гранул 50 кг/см, Выход товарной фракции 80%, влагосъем 50 кг/м ч, производительность 42 т/ч, П р и и с р 3. 15 т фосфата разлагают

34,2 т фосфорной кислоты в течение 1,5 ч при 95 С. Полученную пульпу в количестве

48,3 T с отношением T:)l(=1:2 механической форсункой подают на поверхность свободно падающих частиц, Расход топочfIIIx газов 110000 нм /ч, температура 550 С.

Кратность циркуляции твердых частиц в объеме барабана составляет 4: 1. Получают гранулпрованный суперфосфат с прочностью гранул 52 кг/м2. Выход товарной фракции 85" о, влагосъем 45 т/м ч, производительность 44 т/ч.

Предлагаемый способ позволит на

30 — 35 увеличить производительность существующей схемы производства гранулированного суперфосфата, Формула изобретения

Способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья фосфорной кислотой, распыления в токе топочных газов полученной пульпы под давлением 1,5 — -6 ати на поверхность дисперсных частиц размером более 0,3 мм и на 10 — 50% состоящих из частиц размером

l — 3 мм и грануляции продукта, о т л и ч аю щ и и ся тем, что, с целью интенсификакации процесса за счет повышения эффективности стадии сушки и гранулирования продукта, пульпу на распыление подают при отношении Т:Ж= l:1,5 — 2,5, а гранулирование ведут при циркуляции твердой фазы с кратностью 3 — 5: 1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 594089, кл. С 05 B 1/04, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 603639, кл. С 05 В 1/04, 1977 (прототип).