Способ получения обогащенногосуперфосфата

 

О П И С А Н И Е 1п1793959

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту (22) Заявлено 11.10.78 (21) 2672201/23-26 (23) Приоритет — (32) (31)— (33) (51) М Кл з

С 05Â 1/04

Государственный комитет (43) Опубликовано 07.01.81. Бюллетень № 1 (53) УДК 631.855 (088.8) но делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.01.81 (72) Авторы изобретения

Б. А. Копылев, Д. И. Зульфугарлы, М. С. Алосманов, С. М. Ибрагимова, А. П. Джафаров и P. О. Сардарлы

Азербайджанский институт нефти и химии им. М. Азизбе (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБОГАЩЕННОГО

СУПЕРФОСФАТА

Изобретение относится к технике производства обогащенного суперфосфата.

Известен способ получения двойного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот 5

I1)

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения обогащенного суперфосфата путем разложения 10 фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот (2). Степень разложения составляет 92 — 93%.

Недостатками известного способа являются расход значительного количества до- 15 рогой чистой концентрированной серной и фосфорной кислот при недостаточно высокой степени разложения фосфатов, а также необходимость длительного складского вылеживания и дообработки продукта. 20

Целью изобретения является удешевление получения обогащенного суперфосфата при одновременном увеличении степени разложения фосфатов и интенсификации процесса. 25

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения обогащенного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот в качестве источника фосфорной З0 кислоты используют фосфорнокислую жидкую фазу, полученную путем разложения апатита смесью отработанной серной абгазной соляной кислот, а в качестве серной кислоты используют отработанную серную кислоту с производства органических и нефтехимических процессов, которую смешивают с фосфорнокислой жидкой фазой в соотношении 1:1,4 — 1,5.

Пример 1. В реактор емкостью 0,6—

1,0 л, снабженный мешалкой, помещают

151,5 г 6%-ной абгазной соляной кислоты, растворяют в ней 100 г апатита стандартного состава. Апатит разлагают абгазной соляной кислотой при 35 — 40 С в течение

2 — 3 мин. После этого постепенно (в течение 15 — 20 мин) вводят в реактор 190 г

50%-ной отработанной серной кислоты (соотношение кислот Нз304.HС1=90:10). При перемешивании смеси 1,5 ч температуру постепенно поднимают до 65 — 75 С. Затем полученную пульпу отстаивают. При этом фосфорнокислая жидкая фаза, имеющая следующий состав, г: Р20в 40; Нз304

1,5; H>SiF< 1,0; СаС1> 0,18; F 0,2; НзО 201, отделяется от твердой фазы, имеющей следующий состав, г: Са5042НзО 163; РзОв,о„

1,3; СаС1з 0,15; F 0,13; влага 15. В газовую фазу выделяется SiF4 4 г; НС1 8 г, остальное пары воды 6 r. Полученная в результа793959 те разложения апатита смесью кислот фосфорнокислая жидкая фаза (244 г) с концентрацией 16,2% РоО смешивается с 165 г

65% -ной отработанной серной кислоты.

Смесь кислот помещают в предварительно взвешенный фарфоровый стакан емкостью

0,6 — 1,0 л и подогревают до 50 — 55 С.

После достижения заданной температуры при перемешивании всыпают постепенно (в течение 3 — 4 мин) в стакан 200 r апатита стандартного состава, после чего перемешивание продолжают еще 3 — 4 мин. Затем фарфоровый стакан с суперфосфатной массой помещают в сушильный шкаф, в котором температуру поддерживают 110 — 120 С.

При этой температуре суперфосфат выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 ч.

Полученный продукт содержал после пятисуточного дозревания, % ..

РаОьовщ 26,0; Р,Оьусв 24,8; РвОьводор 24,0;

РаОьсво 5 6; Сl 0,05.

Пример 2. В реактор емкостью 0,6—

1,0 л, снабженный мешалкой, помещают

226 г 6% -ной абгазной соляной кислоты, растворяют в ней 100 г апатита стандартного состава. Разложение ведут при 30 — 40 С в течение 2 — 3 мин. После этого постепенно (в течение 15 — 20 мин) вводят в реактор

135 г 50 -ной отработанной серной кислоты, нагретой до 50 — 55 С. Соотношение кислот Н $04.HC1=85:15. При перемешивании смеси в течение 1,5 ч температуру постепенно поднимают до 65 — 75 С. Затем полученную пульпу отстаивают, при этом фосфорнокислая жидкая фаза, имеющая следующий состав, г: РоОб 39; H SO4 2;

HqSiFq 1,1; СаС1 0,22, F 0,32; НвО 212, отделяется от твердой фазы, имеющей следующий состав, г: CaSO4 2Н О 166,2; Р О оощ.

1,5; СаС1 0,2; F 0,2; влага 15. В газовую фазу выделяется SIF4 5 r; НС1 12 г; остальное пары воды 6,26 г.

Полученную в результате разложения апатита смесью кислот фосфорнокислую жидкую фазу (254,64 г) с концентрацией

Р О 15,3/о смешивают с 170 r 65%-ной отработанной серной кислоты.

Полученную смесь помещают в предварительно взвешенный фарфоровый стакан емкостью 0,6 — 1,0 л и подогревают до 50—

55 С. После достижения заданной температуры всыпают постепенно (в течение 3—

4 мин) в фарфоровый стакан 200 г апатита стандартного состава, после чего перемешивание продолжают еще 3 — 4 мин. Затем фарфоровый стакан с суперфосфатной массой помещают в сушильный шкаф, в котором температуру поддерживают 110 — 120 С.

При этой температуре суперфосфат выдерживают в сушильном шкафу в течение 1 ч.

Полученный продукт (после пятисуточного дозревания) содержал, /о.

РвОьсвоб 5,9; Сl 0,06.

Пример 3. В реактор емкостью 0,6—

1,0 л, снабженный мешалкой, помещают

76,7 г 6%-ной абгазной соляной кислоты, растворяют в ней 100 r апатита стандартного состава, разложение ведут при 30 — 40 С в течение 2 — 3 мин. После этого постепенно (в течение 15 — 20 мин) вводят в реактор

243 r 40%-ной отработанной серной кислоты, нагретой до 50 — 55 С. Соотношение кислот HgSO4.НС1=95:5. При перемешивании смеси в течение 1,5 ч температуру постепенно поднимают до 65 — 75 С. Затем полученную пульпу отстаивают, при этом фосфорнокислая жидкая фаза, имеющая следующий состав, г: Рв06 41; Н $04 1,8; H>SiF<

1,2; СаС1 0,13; Р 0,28; Н О 182, отделяется от твердой фазы, имеющей следующий состав г: CBSO4 2НвО 1671 Р Оооощ 1 2»

СаС1> 0,12; F 0,13; НоО 10. В газовую фазу выделяется SiF4 4,1 г; НС1 4 r; пары воды

6,74 г.

Полученная в результате разложения апатита смесью кислот фосфорнокислая жидкая фаза (226,4 г) с концентрацией

Р206 18,1% смешивается с 165 г 65%-ной отработанной серной кислоты. Смесь кислот помещают в предварительно взвешенный фарфоровый стакан емкостью 0,6 — 1,0 л и подогревают до 50 — 55 С. После достижения заданной температуры всыпают постепенно в течение 3 — 4 мин в стакан 200 r апатита стандартного состава, после чего перемешивание продолжают еще 3 — 4 мин.

После этого фарфоровый стакан с суперфосфатной массой помещают в сушильный шкаф, в котором поддерживают температуру 110 — 120 С.

При этой температуре суперфосфат выдерживают в сушильном шкафу в течение

1,5 ч.

Полученный продукт после пятисуточного дозревания содержал, ..

Р,Оьобщ 25ь95; Р,Оьусв 24,55; РвОьвовор24,00;

РвОьсвоб 5,80; С1 0,04.

Предлагаемый способ позволяет: использовать отработанную серную кислоту с производств органических и нефтехимических процессов и абгазную соляную кислоту (отход хлорорганического синтеза и производства хлора) и тем самым расширить области их применения; получать фосфорную кислоту, используемую для производства обогащенного суперфосфата, не в специальных цехах, а в том же цеху и исключить стадии фильтрации и дальнейшего использования фосфогипса; увеличить степень разложения фосфатов до 94 — 98 /о ускорить вызревание суперфосфата; исключить загрязнение окружающей сферы отходами хлорорганического синтеза, 793959

Составитель Т. Докшина

Техред И. Пенчко

Корректор 3. Тарасова

Редактор П. Горькова

Заказ 354/6 Изд. № 151 Тираж 448 Подписное

11ПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 органических и нефтехимических процессов; значительно снизить общую себестоимость готового продукта.

Формула изобретения

Способ получения обогащенного суперфосфата путем разложения фосфатного сырья смесью серной и фосфорной кислот, отличающийся тем, что, с целью удешевления процесса при одновременном увеличении степени разложения фосфатов и интенсификации процесса, в качестве источника фосфорной кислоты используют фосфорнокислую жидкую фазу, полученную путем разложения апатита смесью отработанной серной и абгазной соляной кислот, а в качестве серной кислоты используют отработанную серную кислоту с производст5 ва органических и нефтехимических процессов, которую смешивают с фосфорнокислой жидкой фазой в соотношении 1:1,4 — 1,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1о 1. Орехов И. И., Степанова Н. И. Химическая промышленность, 1971, Мо 2, 113—

115.

2. Позин М. Е. Технология минеральных солей, т. 2, Химия, 1970, с. 1010 (прототип).

Способ получения обогащенногосуперфосфата Способ получения обогащенногосуперфосфата Способ получения обогащенногосуперфосфата 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к технике переработки на гранулированный суперфосфат доломитизированного фосфатного сырья, в частности кингисеппских фосфоритов, содержащих 26-28% P2O5 и 2,5-3% MgO

Изобретение относится к получению гранулированного аммонизированного суперфосфата из доломитизированного фосфатного сырья
Изобретение относится к способу получения фосфорсодержащих минеральных удобрений
Изобретение относится к способам получения удобрений из бедного фосфатного сырья со значительным содержанием примесей

Изобретение относится к технике переработки на гранулированный нейтрализованный суперфосфат бедного фосфатного сырья, в частности доломитизированного и железосодержащего фосфатного сырья, например, Кингисеппского, Вятско-Камского, Каратаусского и других месторождений фосфатных руд, содержащих большое количество кислоторастворимых примесей
Изобретение относится к способу получения гранулированного суперфосфата

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к препаратам для повышения урожая и качества овощных культур во время вегетации
Изобретение относится к способу получения гранулированного простого суперфосфата из апатита, широко используемого в качестве минерального удобрения
Изобретение относится к области производства минеральных удобрений, обогащенных микроэлементами, в частности цинком, обеспечивающих повышенную стойкость растений к окружающей среде

Изобретение относится к технологии электрохимических производств, а именно к устройствам для электролиза воды
Наверх