Устройство для нанесения покрытий на изде-лия протяженной формы

 

О П И С А Н И Е (11)8282!8

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕДЬСТВУ

Сове Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.06.79 (21) 2775503/24-07 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл.

Н 01В 13/16

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано 07.05.81. Бюллетень № 17 (53) УДК 621.315 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.05.81 (72) Автор изобретения (71) Заявитель

К. М. Цайреф

Кишиневский научно-исследовательский институт электроприборостроения Научно-производственного объединения«Микропровод» (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

НА ИЗДЕЛИЯ ПРОТЯЖЕННОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к технологическому оборудованию для нанесения покрытий и может быть использовано в кабельной промышленности для наложения эмалевой изоляции на обмоточные провода. 5

Известны устройства для нанесения покрытий на проволоку, содержащие ванну с пленкообразующей жидкостью и пропитанные эмальлаком фетровые обжимы, через которые протягивается эмалируемая 10 проволока 11, Недостатками этих устройств являются значительное трение при протягивании эмалируемой проволоки через фетровые обжимы, исключающее возможность исполь- 15 зования устройства для изготовления проводов с диаметром жилы менее 10 — 12 мкм вследствие их малой разрывной прочности; — сложность заправки эмалируемой проволоки; 20 — влияние загрязнений микропористых обжимов на качество, механические и электроизоляционные характеристики изготавливаемых проводов; — необходимость относительно частой 25 смены фетровых обжимов по мере их использования. — недостаточная однородность формируемого покрытия.

Наиболее близким по технической сущ- 30 ности к изобретению является устройство для нанесения на проволоку, (преимущественно микропроволоку) эмалевого покрытия, содержащее емкость, заполненную пленкообразующей жидкостью, внутренняя полость которой соединена с приспособлением для нанесения жидкости, выполненным в виде открытой снизу расположенной вертикально капиллярной трубки, в нижней части которой предусмотрен паз для прохода эмалируемой проволоки (2).

Недостатками этого устройства являются — недостаточно высокая скорость эмалирования провода; — невозможность перемешивания частиц эмальлака в зоне формирования покрытия лакового узла со всей массой эмальлака в ванне (стакане) с целью повышения его физической и химической однородности, что отрицательно сказывается на качество формируемого эмальизоляционного покрытия; — повышенный расход пленкообразующей жидкости.

Целью изобретения является повышение производительности процесса и улучшения качества покрытия.

Эта цель достигается тем, что приспособление для нанесения пленкообразующей жидкости выполнено в виде двух пластин из электропроводного материала, изо828218 лированных друг от друга, обращенных друг к другу одной из сторон и подключенных к разнополярным клеммам источника постоянного напряжения.

Кроме того, с целью обеспечения однородности покрытия путем периодического массового обмена пленкообразующей жидкости при обеспечении непрерывности процесса, устройство снабжено по меньшей мере одним дополнительным приспособлением для нанесения жидкости, выполненным идентично основному, установленным последовательно с ним и подключенным к источнику постоянного напряжения через автономные коммутирующие элементы.

На чертеже представлено схематически предложенное устройство.

Устройство содержит ванну 1 с пленкообразующей жидкостью 2, приспособление

3 для нанесения жидкости, состоящее из пластин 4, выполненных из электропроводного материала, рабочая часть которых покрыта тонким слоем изоляции 5. Пластины

4, закрепленные на монтажном выступе основания 6, подключены к разнополярным клеммам источника постоянного напряжения 7 через нормально открытые контакты

8 тумблера.

Устройство работает следующим образом.

После перевода тумблера управления в положение «Включено» замыкаются его нормально открытые контакты 8, при этом пластины 4 заряжаются разноименным электростатическим электричеством. Одновременно в межэлектродном пространстве возникает электрическое поле, которое втягивает частицы пленкообразующей жидкости, образующие своеобразную открытую микрованну с эмальлаком. Как известно удельная величина силы F, с которой электрическое поле втягивает частицы жидкого диэлектрика, может быть определена по формуле

1, 1

F = — « F — — е,Е, 2 2 где е — абсолютная диэлектрическая проницаемость вакуума; е — относительная диэлектрическая проницаемость пленкообразующей жидкости;

E — напряженность электрического поля между боковыми стенками направляющей.

Из формулы (1) вытекает, что величина втягивающей пленкообразующую жидкость силы F возрастает с увеличением напряжения источника 7 и диэлектрической проницаемости используемого эмальлака.

В результате взаимодействия движущейся проволоки с частицами эмальлака в микрованне на ее поверхности формируется пленка покрытия, толщина которого h без

5

55 учета влияния электрического поля может быть определена по формуле !

6=1,32r, (), (2)

С где г — радиус проволоки; о и и — соответственно поверхностное натяжение и динамический коэффициент вязкости эмальлака;

V — скорость эмалирования.

Так как электрическое поле препятствует уносу частиц эмальлака из микрованны, толщина формируемого эмальизоляционного покрытия на поверхности проволоки под его влиянием соответственно уменьшается.

Следовательно, в этом случае требуемая толщина h эмалевого покрытия провода 9 достигается при более высокой скорости протяжки через микрованну эмалируемой проволоки, что равнозначно повышению производительности технологического. процесса.

Кроме того, по этой же причине критическая скорость эмалирования, при которой нарушается однородность геометрии покрытия вследствие бусинкообразования также повышается.

Таким образом, использование изобретения при прочих равных условиях способствует также повышению производительности технологического процесса эмалирования провода. Эмалированную проволоку протягивают последрвательно через два локананосящих узла (в этом",случае пластины приспособления для нанесения пленкообразующей жидкости подключены автономно с помощью коммутирующих элементов к одному источнику напряжения) . При необходимости перемешивания эмальлака непосредственно в зоне формирования покрытия производится кратковременное отключение пластин одного из приспособлений от источника напряжения, при этом происходит возврат эмальлака соответствующей микрованны в общую емкость (ванну) и выравнивание его состава и свойств.

Для обеспечения электробезопасности эксплуатации устройства в нем использова ны высокоомные ограничительные электрические сопротивления (резисторы) 10.

Положительный эффект и промышленная полезность изобретения заключаются в простоте устройства, которое состоит из 5—

8 простых деталей, улучшении качества формируемого покрытия, повышении скорости нанесения покрытий и сокращении расхода эмальлака.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытий на изделия протяженной формы, например проволоку, содержащее емкость с пленкообразующей жидкостью и приспособление для нанесения жидкости, сообщающееся с

828218

А-А

Составитель Е. Зиновьев

Техред Л. Куклина

Редактор Л. Утехина

Корректоры: Н. Федорова и Е. Осипова

Заказ 901/4 Изд. № 331 Тираж 784 Подписное

НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 емкостью, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества покрытия, приспособление для нанесения пленкообразующей жидкости выполнено в виде двух пластин из электропроводного материала, изолированных друг от друга, обращенных друг к другу одной из сторон и подключенных к разнополярным клеммам источника постоянного напряжения.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения однородности покрытия путем периодического массового обмена пленкообразующей жидкости при обеспечейии непрерывности процесса, устройство снабжено, по меньшей мере одним дополнительным приспособлением для нанесения жидкости, выполненным идентично

5 основному, установленным последовательно с ним и подключенным к источнику постоянного напряжения через автономные коммутирующие элементы.

Источники информации, 10 принятые во внимание при экспертизе

1. Пешков И. Б. Эмалированные провода. М,, «Энергия», 1975, с. 116 — 117.

2. Авторское свидетельство СССР № 616658, кл. Н 01В 13/16, 1976.