Способ производства сварных прямо-шовных труб

 

Союз Сееетскиа

С оциалистическив

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ (n>829246 (61) Дополнительное к авт. свид-в) (22) Заявлено 11р6,79 (21)2779754/25-27 с присоединением заявки М(23) Приоритет

Опубликовано 15р581 бюллетень Н9 18 (51)М. Кл з

В 21 С 37/08

Государственный комитет

СССР ио делам .изобретений и открытий (53) УДК 621.774.2 . (Oee. 8) Дата опубликования описания 150581 (72) Авторы изобретения

Д.С.Фридман, Е .М.Халамез, В.В.Вриклинцев, О.Б. Танцырев, A.È. Меньщиков и В.А.Кузнецов (7t) Заявитель

Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности 1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ПРЯМОШОВНЫХ.

ТРУБ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении труб на непрерывных трубосварочных агрегатах.

При незначительной исходной поперечной раэнотолщинности полосы в процессе редуцирования трубы наводится дополнительная поперечная разностен10 ность, которой не 6dno на исходной заготовке-полосе.

Известен способ производства сварных прямошовных труб, согласно которому с целью ликвидации продольной раэнотолщинности исходной заготовки непрерывную полосу перед формовкой прокатывают-обжимают по толщине: в валках прокатного стана с гладкой бочкой формуют в трубную заготовку, /сваривают и редуцируют (.1) ..

Однако данный способ, позволяя ликвидировать или значительно уменьшить продольную разнотолщинность исходной заготовки, не снижает поперечную разностенность готовых. труб.

Цель изобретения — повышение ка- . чества труб путем снижения поперечной разностенности, образующейся при редуцировании трубной заготовки и трубы.

Поставленная цель достигается тем, что верхней стороне полосы при ее обжатии придают волнообразную форму, с числом впадин волны, кратным числу валков редукционных клетей и с расположением впадин на участках по ширине полосы, соответствующих участкам поперечного сечения трубы, проходящих при редуцировании через разъеьы валков редукционных иэделий.

Причиной поперечной разностенности, главным ее фактором при редуцировании является неравномерность тангенциальной деформации по периметру трубы.

Максимальная толщина стенки в поперечном сечении трубы расположена в местах зазоров (разъемов) калибров валков. В связи с тем, что клети редукционного стана устанавливают под углом друг к другу (двухвалковые — под углом 90, трехвалковые под углом 60 ), то число максимальных утолщений стенки в поперечном сечении трубы кратно числу валков в клети.

Образование поперечной разностенности при производстве сварных труб происходит уже в закрытых клетях фор« мовочного стана, в которых имеет мес829246

Экономический эффект при использовании предлагаемого способа достигается за счет снижения расхода металла при уменьшении поперечной раз4О ностенности готовых труб.

Уменьшение поперечной разностенности позволяет полнее использовать ниж-. ний допуск при производстве труб на

45 минус по толщине стенки. формула изобретения то редуцирование трубной заготовки по диаметру. Затем поперечная раэностенность увеличивается при калибровке труб после сварки. Наибольшую часть наводимой поперечной раэностенности дает редукционный стан.

На фиг. 1 схематически изображено поперечное сечение трубы до редуцирования (A — внутренний контур) и после редуцирования (Б — внутренний кон= тур); на фиг. 2 — поперечное сечение непрерывной полосы после обжатия.

Полоса, труба и трубная заготовка имеют соответствующие сечения 1-8.

Сечения 1,3,5,7 соответствуют впадинам волны верхней стороны поперечного сечения полосы. При редуцировании эти участки полосы (фиг. 2) соответствуют участкам максимального утолщения стенки поперечного сечения трубы, проходящим через разъемы калибров валков (фиг. 1), После редуциро- 20 вания места впадин получают большее утолщение и внутренний контур трубы приобретает круглую форму.

Способ осуществляют следующим образом. 25

После сварки концов рулонов непрерывную полосу подают в обжимной валковый стан, где производят ее обжатие в валках, нижний из которых имеет гладкую бочку, а профиль верхнего представляет собой зеркальное отображение верхней стороны полосы, изображенный на фиг.2.- Затем полосу формуют в трубную заготовку в формовочном стане, сваривают кромки сформованной заготов-З5 ки в сварочном устройстве, осуществляют калибровку бесконечной трубы в калибровочном стане и производят реду цирование на непрерывном безоправочном стане.

Ввиду того, что наибольшее утолщение стенки трубы нри редуцирова-. нии происходит по разъемам валков, в которые попадают утоненные в обжимном стане участки полосы (впадины), толщина стенки в поперечном сечении трубы выравнивается.

Для изготовления трубы размером

57х4 мм на трубоэлектросварочном агрегате 20-102 Северского трубного завода используют полосу размеРом 50

312х4 мм. Предусматривается предлагаемую форму поперечному сечению полосы придавать при ее обжатии на стане. кварто с диаметром опорного валка

750 мм, рабочего — 250 мм, длиной бочки валка — 800 мм.

Технологией производства труб на данном трубоэлектросварочном агрегате заложено максимальное обжатие полосы йа стане кварто, равное Щ

10%. Расчет калибровки верхнего рабочего валка производят при минимальной (нулевой) величине обжатия полосы по гребням волнообразного профиля. 65

При редуцировании сварных тРУб конечная поперечная разностенность превышает исходную на 3-54. При прокатке полос с различной толщиной одинаковой ширины калибровку верхнего рабочего валка выполняют для полосы с минимальной толщиной по верхнему пределу превышения. поперечной раэностенности труб над исходной заготовкой.

Так, при производстве трубы 57х4мм иэ полосы 312х4 мм превышение обжатия по впадинам полосы над обжатием по гребням составляет 0,16 мм или 4%.

При редуцировании эти участки полосы попадают в разъемы валков, где происходит их более интенсивное утолщение, превышающее утолщение по вершинам калибров валков на эту же величину. В результате внутренний контур трубы приобретает круглую форму с минимальной поперечной разностенностью.

Реализация данного технического решения возможна на всех трубосварочных агрегатах, в линии которых осуществляют.обжатие полосы в валках прокатного стана перед формовкой.

Применение изобретения эффективно не только HB. трубосварочных агрегатах, содержащих в своем составе редукционные станы, но и при их отсутствии.при наличии редукцирования трубной заготовки.в закрытых калибрах формовочного стана и сваренной трубы в калибровочном стане.

Способ производства сваряых прямошовных труб, при котором концы рулонов сваривают в непрерывную полосу, обжимают ее по толщине в валках прокатного стана, формуют в трубную заготовку, сваривают и редуцируют, отличающийся тем, что, с целью повышения качества труб путем снижения поперечной разностенности, образующейся при редуцировании трубной заготовки и трубы, в процессе обжатия верхней стороне полосы в ее поперечном сечении придают волнообразную форму с расположением впадин на участках, соответствующих участкам поперечного сечения трубы, проходящим при редуцировании, 829246

Ь

Фма.1

Составитель С. Никулина

Техред M. Голинка Корректор Е. Рошко

Редактор С. Тимохина

Заказ 2991/35 Тираж 888 Подписное

ВНИИПИ ГосударственноГо комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 30 35, Москва, Ж-35, Раушская наб ., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 через разъемы валков редукционных клетей, при этом число впадин волны кратно числу валков редукционных клетей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 536857, кл. В 21 С 37/06, 1969.