Устройство для снятия внутреннихнапряжений и раскатки сварного швав пустотелых изделиях

 

ОП ИСАНИЕ оциалистических

Республик

<н829277

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 190779 (21) 2799751/25 27 (51) М. КЛ.

21 Н 1/06 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комнтет

СССР ло делам нзобретеннй н открытнй

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень № 18 (53) УДК 621. 771..29(088.8) Дата опубликования описания 150581 (72) Авторы изобретения

В.В. Шипалов, В.И. Новоселов, Т.Н. Миро и Б.A. Михалкин (71) Заявитель (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ ВНУТРЕННИХ

НАПРЯЖЕНИЙ И РАСКАТКИ СВАРНОГО ШВА

ПУСТОТЕЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для раскатки сварного шва и снятия внутренних напряжении как после сварки, так и после любой обработки полых изделий.

Известно устройство для раскатки горячих обечаек, содержащее станину с направля ими опоры деформирую- 1О щий инструмент и механизм подачи иэделий (11 .

Однако данное устройство не позволяет производить снятие внутренних напряжений в околошовной зоне.

Известно устройство для снятия 15 а внутренних напряжений и раскатки сварных швов пустотелых изделий, содержащее станину с вертикальными направляющими, опоры, размещенные .в станине, верхнюю и нижнюю головки с 20 рабочими роликами, связанные с гидроцилиндром их рабочего перемещения 12).

Недостатком устройства является то, что оно не обсспечивает обработку пустотелых изделий различной конфигурации.

Цель изобретения — повышение технологических возможностей.

Для достижения цели устройство слабже к жестко установленной в ста- 30 нине коробчатой траверсой и жестко

4вязанными с последней направляющими, верхняя головка установлена с возможностью перемещения по вертикальным направляющим, а нижняя головка с приводным роликом размещена внутри коробчатой траверсы с возможностью перемещения по направляющим.

На фиг. 1 схематически изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 вид A нHа ф иHг . 1; на фиг. 3 — разрез

Б-Б на фиг. 1.

Станина 1 устройства представляет собой сварную конструкцию Г-образной формы с ребрами жесткости внутри, с выступом в передней части. Верхняя часть станины 1 имеет направляющие 2, по которым вдоль станины при помощи винта 3 и гайки 4 перемещаются салазки 5 вместе с верхней головкой

6 и приводньм верхним роликом 7, которые могут перемещаться вертикально за счет гидроцилиндра 8, шток 9 которого жестко связан с головкой 6. На выступе станины 1 консольно установлена траверса 10 коробчатого сечения, один конец которой жестко закреплен на выступе станины 1, а второй конец имеет отверстие для ввода двух сторон фиксатора 11, которые

829277 перемещаются при помощи горизонтально расположенных гидроцилиндров 12, штоки 13 с фиксаторами 11. Для перемещения в вертикальной плоскости фиксаторов 11 и несущей вилки 14, жестко связанной со штоками 15, предусмотрен гидроцилиндр 16. Несущая вилка 14 перемещается строго вертикально за счет двух направляющих колонок 17 с опорной частью вверху круглого сечения, жестко соединенных с, вилкой 14 и свободно перемещающихся в корпусе гидроцилиндра 16. По направляющим 18 траверсы 10 при помощи. винта 19 и гайки 20 перемещается нижняя головка 21 с приводным роликом 22. Вращение роликов 7 и 22 и горизонтальное перемещение транерсы 10 с верхней головкой 6 и нижней головки 21 производится синхронно эа счет кинематической цепи. Реверс штоков 9, 13 и 15 гидроцилиндров 8, 12 и 16 и создание необходимого давления в системе осуществляется гидростанцией с гидроаппаратурой 23. Контроль усилия на роликах 7 и 22 осуществляется манометром 24, кроме того, в системе предусмотрен и электроконтактный манометр 25 для подачи команды на зажим траверсы 10 фиксаторами 11. Реверс горизонтального перемещения головок б и 21 производится за счет изменения направления вращения электродвигателя 26, а управление осуществляется с подвесного пульта 27 управления. Установка изделия 28 производится на опоры 29.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

Перед установкой иэделия 28 верхняя голонка 6 с роликом 7, несущая вилка 14 с разведенными фиксаторами

11 находятся в крайнем верхнем положении. Иэделие 28 вводится на траверсу 10 до опорной плоскости станины и устанавливается на нижний ролик

22 и опоры 29. Опоры 29 н зависимости от конфигурации изделия 28 могут быть. установлены на траверсе 10, на опорной плоскости станины 1, на плоскости пола. С пульта ?7 управле няя подается команда на зажим.траверсы 10 фиксаторами 11. При этом жидкость с гидростанции 23 поступает в верхнюв полость вертикального гидроиилиндра 16 и перемещает шток 15, несущую вилку 14 с направляющими колонками 17 в крайнее нижнее положенне до упора н корпусе гидроцилиндра 16 опорной части направляющих колонок 17. При достижении настроенного давления электроконтактный манометр 25 подает команду и жидкость с гидростанции 23 поступает в наруж-. ные полости гидроцилиндров 12 и штоки 13 вместе с фиксаторами 11 сближаются. Фиксаторы 11 входят н отверстие свободного конца траверсы 10, Ь создавая единую жесткую систему ста. нина — траверса. Затем с пульта 27 управления подается команда для поступления жидкости с гидростанции 23 в верхнюю полость гидроцилиндра 8 и шток 9 опускает головку б а приводным роликом 7 до соприкосновения с изделием 28, после чего производится обработка пустотелого иэделия 28 параллельно оси траверсы 10.

От электродвигателя 26 через кинематическую цепь устройства производится перемещение салазок 5 с головкой

6 и головки 21 и вращение приводных . роликов. 7 и 22. Линейные скорости при вращении роликов 7 и 22 и скорость горизонтального перемещения головок 6 и 21 одинаковы. В процессе обработки для получения ранно. мерного усилия на ролик 7 давление жидкости в верхней полости гидроци29 линдра 8 .поддерживается постоянным, при необходимости его можно менять в зависимости от толщины и марки обрабатываемого материала. Обработка изделия 28 может производиться н обе стороны эа счет реверса электродвигателя 26. Для снятия изделия

28 с.установки подается сигнал с пульта 27 управления, жидкость с гидростанции 23 поступает в нижнюю полость гидроцилиндра 8 и перемещает шток 9 вместе с головкой б и роликом 7 и крайнее верхнее положение.

Затем производится расфиксация траверсы 10. Жидкость с гидростанции

23 поступает во внутренние полости гидроцилиндров 12. и стоки 13 вмес— те с фиксаторами 11 раэнодятся. При достижении крайних положений фиксаторов 11 жидкость с гидростанции 23 поступает в нижнюю полость нертикаль4О ного гидроцилиндра 16 и перемещает шток 15 вместе с жестко закрепленной к нему несущей вилкой 14 и направляющими колоннами 17 в крайнее нерхнее положение. Траверса 10 расфиксирована. Обработанное изделие 28 снимается с траверсы 10.

Использование изобретения позвоI лит обрабатывать пустотелые изделия

28 различной конфигурации с постоян ным усилием на ролике 7 в процессе обработкй, независимо от перепада толщин. Налйчие траверсы 10 коробчатой формы дает воэможность обрабатывать иэделия с широким диапазоном типа размеров.

Формула изобретения

Устройство для снятия внутренних напряжений и раскатки сварного шва пустотелых изделий, содержащее стани- ну с вертикальными направляющими, опоры, размещенные в станине, верхнюю и нижнюю головки с рабочими роликами, сняэанные с гидропринодом

829277 их рабочего перемещения, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения технологических возможностей, оно снабжено жестко установленной в станине коробчатой траверсой и жестко связанными с последней нап-. равляющими, верхняя головка установлена с возможностью перемещения по вертикальным направляющим, а нижняя головка с приводным роликом размещена внутри коробчатой траверсы с возможностью перемещения по направляющим.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 505478, кл..В 21 Н 1/06, 13.11.74.

2. Сагалевич В.M. Методы устранения сварочных деформаций и напряжений. М., "Машиностроение", 1974, с. 57-59, рис. 24.