Устройство для поворота металлурги-ческой емкости

 

ОП ИСАКИИ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iij829338

Союз Советски н

Социаппстичесиик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (5! )М. Кл.

В 22 0 41/ОЕ (22) Заявлено28. 05 ° 79 (21) 27 71646/22-02

1 с присоединением заявки М

Гваударатаанный каннтат

СССР ав двлан наабретаннй н открытий (23) Приоритет—

Опубликовано 15. 05. 81 . Бюллетень М 18

Дата опубликования описания 15.05.81 (53) УДК 621.746..329(088.8) /-!

Ю. О. Краснянский и Д. С. Фаерман

/

j

I

Научно-исследовательский институт специалъйЫх -"спасобов / литья (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВОРОТА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ

ЕМКОСТИ

Изобретение относится к металлур- гии, в частности к установкам для за ливки литейных форм.

Известны установки для заливки литейных форм, снабженные1 устройствами для поворота заливочного ковша, вы полненные в виде кассеты, в которую вставляются сменный заливочный ковш и гидравлический приводной цилиндр (поршневой или плунжерный) для подьема кассеты. Подъем кассеты преобратФ зуется в поворот заливочного ковша.

Электрогидравлическая система управляет этим поворотам (! ) .

Недостатком данного устройства явИ ляется невозможность быстрого подвода носка ковша для ускорения момента появления струи металла и резкого возврата ковша для ее отсечки.

Известно также устройство, в котором основной цилиндр плунжера подьема-поворота установлен на шток вспомогательного цилиндра, который осу-. .ществляет быстрый подвод носка к заливаемой форме и быстрый отвод его для отсечки струи расплавленного металла. К этому же штоку прикреплен копир, взаимодействующий с гидрокранами и золотниками, обеспечивающими переход с быстрой скорости ковша на заданную скорость заливки и другие переключения потоков рабочей жидкости по циклу работы заливочного устройства (2 ) .

Основным недостатком устройства является расположение многочисленных гидравлических узлов (дополнительного гидроцилинцрар регулятора скрости, гндропилотов, трубопроводов и т.п.).в непосредственчой близости от заливочных ковшей, т,е. в области воздействия брызг и всплесков расплава, повышенной температуры, в зоне возможного прорыва ковшей расплавом. При попадании брызг расплава на гидравлические узлы случается возгорание рабочей жидкости (минерального масла) . Небольшие очаги горения.подавляются песком, часть его ïoïàдает в гидравлические узлы, что приводит к дополнительному вредному воздействию на гидравлику. Другим недостатком устройства является применение в основных узлах управления золотниковых аппаратов, которым присущи утечки рабочей жидкости. Применение дополнительного цилиндра также приводит к увеличению утечек рабочей жидкости,. В результате нарушается стабильность скорости заливки и точность дозирования, ковш в паузах между за ливками самопроизвольно опускается.

Этот недостаток усугубляется со временем. Это приводит к снижению надеж-. ности заливочного устройства и к усложнению его обслуживания и ремонта.

Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и точности дозирования.

Эта цель достигается тем, что устройство снабжено соединенными с силовым гидроцилиндром обратным клапаном и блоком, содержащим управляемый обратный клапан и гидравлический дозатор, выполненный в виде камеры с поршнем и штоком, взаимодействующим с обратным клапаном, причем штоковая полость дозатора соединена с выходом обратного клапана и с силовым гидроцилиндром, а поршневая полость — с золотником управления и входом управляемого обратного клапана, выход которого через регулируемый гидродроссель соединен с входом обратного клапана.

При этом торцы поршня дозатора содержат запорные элементы, а внутренние торцы камеры дозатора — эластичные накладки.

На чертеже. показана схема устрой ства.

Устройство содержит кассету l, к которой прикреплен трос 2, перекинутый через ролик 3. Второй конец троса 2 защемлен. В гидроцилиндре 4 находится плунжер 5, к которому прикреплен ролик 3. Силовой гидроцилиндр

4 соединен магистралью 6 с отдельно стоящим гидроагрегатом 7. На гидроагрегате 7 смонтирован блок 8, соержащий дозатор 9 и управляемый об:, тный клапан 10. К одной из сторон йоршня 11 дозатора 9 прикреплен индикаторный шток 12, взаимодействующий со штоком 13 обратного клапана 1

На гидроагрегате 7 смонтированы так829338 ф же обратный клапан 14, регулируемый гидродроссель 15, золотник 16 управления и другая аппаратура, например управляемый обратный клапан 17, служащий для возврата плунжера 5 в исходное положение. Кроме этого, торцы

11 дозатора 9 выполнены в виде запорных элементов 18 (выступов), а внутренние торцы камеры дозатора 9

1Î снабжены эластичными накладками 19.

Магистраль 6 соединена с обратным клапаном 14 и полостью дозатора 9.

Противоположная полость дозатора 9 соединена гидролннией с входом управ15 ляемого обратного клапана 10 и золотником 16 управления. Выход управляемого обратного клапана 10 гидролинией 21 соединен с регулируемым гидродросселем 15, который,в свою очеN редь гидролинией 22 соединен с обрат" ным клапаном 14. Золотник 16 управления подключен к источнику давления и сливу.

Устройство работает следующим об25 разом.

В исходном положении золотник 16 управления соединяет гидролинию 20 со сливом. Поршень 11 дозатора 9 находится в крайнем верхнем положении.

ЗО

Противоположная полость его заполнена рабочей жидкостью. При включении электромагнита золотника 1.6 управления последний сообщает гидролинию

20 с источником давления. Поршень 11 дозатора 9 перемещается вверх,. вытесняя жидкость по магисуралй 6 в силовой гидроцилиндр 4. Последний поднимается, поворачивая кассету 1 с ковшом. При эФом гидролиния 21 заперта управляемым обратным клапаном

10 а гчдролиния 22-обратным кла3 паном 14. Соотношение диаметров поршня 11 дозатора и плунжера 5 сЯового гицроцилиндра подобраны с учетом обес45 печения необходимой скорости быстрого поворота ковша, а ход поршня 11 подобран с учетом перемещения плунжера 5 силового дозатора на величину, обеспечивающую необходимый угол пово50 рота ковша, определенный полным прекращением (отсечкой) вылива расплава из него при реверсе на тот же угол .

В конце хода поршня 11 дозатора 9 вверх его индикаторный шток 12 нажи55 мает на шток 13 управляемого обратного клапана 10 и открывает его. РаО, бочая ж щкость поступает по гидролинии 20 в гидролинию 21, регулируемый

5 8293 гидродроссель 15, гидролинию 22, открывает клапан 14 и по магистрали 6 поступает в силовой гидроцилиндр 4.

В это время движение поршня ll дозатора 9 прекращается, выступы 18 его поршня 11 взаимодействуя с эластичными прокладками 19, укрепленными на торцах камеры дозатора 9, запирают проход утечкам через дозатор 9, что определяет точность вытесненной порции рабочей жидкости. Плунжер 5 переходит на рабочую скорость поворота

KoBIIIB,(çàëèâêí), регулируемую гидродросселем 15., При появлении сигнала на .прекращение заливки, электромагнит д золотника,lб управления отключается.

Золотник 16 управления сообщает гидролинию 20 со сливом. При этом обратный клапан 14 закрывается, а плунжер

5 под действием веса кассеты 1 с ков- шом опускается, вытесняя рабочую жидкость по магистрали 6 в дозатор 9, поршень ll которого перемещеается вниз

Так как движение поршня .11 совершается быстро, происходит отсечка струи 2S металла. В крайнем нижнем положении поршень 11 дозатора 9 взаимодействует выступами 18 с эластичной пластиной .19, запирая проход утечкам через дозатор 9. Иагистраль 6 запирается также yg обратным клапаном !4. Таким образом, плунжер 5 силового гидроцилиндра 4 оказывается в промежуточном, а кассета 1 с ковшом — в наклонном промежуточном положении. При отсечке плунжерз

5 опускается на ту же величину, на которую он поднялся при быстром подводе. Ввиду наличия запорных элементов 18 и 19 в дозаторе 8 и обратного клапана 14, положение плунжера 5 в 4ц перерывах между заливками стабильно.

Аналогично осуществляются следующие периодически повторяющиеся циклы порционной заливки, по мере совершения которых кассе а 1 с ковшом все более 4s

Э наклоняется, пока весь расплав из него не выльется. Возвращение ковша может осуществиться любым путем, например с помощью управляемого обратного клапана 17. Поскольку отсечка струи нам чинается при наличии расплава на носке ковша, а угол поворота ковша при

38 6 отсечке струи и быстром подводе одинаков, переключение с бы=трого подвода на медленную скорость заливки осуществляется в момент появления струи расплава на носке ковша. Сведение утечек в устройстве до минимально возможного уровня гарантирует соблюдение точности этого переключения.

Использование данного устройства позволяет повысить точность разливки, надежность устройства и упрощает обслуживание.

Формула изобретения

1. Устройство для поворота металлургической емкости, содержащее кассету для установки емкости, силовой гидроцилиндр для ее поворота, золот- ник управления и регулируемый гидродроссель, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения надежности работы устройства и повышения точности дозирования, устройство снаб" жено соединенными с силовым гидроцилиндром обратным клапаном и блоком, содержащим управляемый обратный клапан и гидравлический дозатор, выполненный в виде камеры с поршнем и штоком, взаимодействующим с обратным клапаном, причем штоковая полость доэатора соединена с выходами обратного клапана и с силовым гидроцилиндром, а поршневая полость — с золотником управления и входом управляемого обратного клапана, выход которого чеpcs регулируемый гидродроссель соединен с входом обратного клапана.

2. Устройство по п. 1, о т л и — ч а ю щ е е с я тем, что торцы поршня дозатора содержат эапорные элементы, а внутренние торцы камеры до" затора — эластичные накладки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

l1 326021, кл. В 22 0 39/00, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 450640, кл. В 22 D 37/00, 1972.

829338

Составитель И. Журина

Редактор П. Коссей Техред Т.Иатачка Корректор В. Синицкая

Заказ 3546 66 Тираж 869 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Мосина, Hl-35, наурская нас. д. 4/5

Филиал ППП "Патент, г. Укгород, ул. Проектная,4