Приспособление для переноскии кантовки тигля

 

О П И С А Н И Е (,„835948

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккх

Соцмалнстическкх

Реслублик (61) Дополнительное к авт свид-ву— (22) Заявлено 09.10.72 (21) 1835515/22-02 (51) M. Кл.

В 66 F 19/00

В 22 D 41/00

В 22 D 11/10 с присоединением заявки №вЂ”

Гесударстееннмй кемнтет (23) Приоритет—

Опубликовано 07.06.81. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 09.06.81 (53) УДК 621.746..27 (088.8) llo делам нзебретеннй н еткрмтнй (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕНОСКИ

И КАНТОВКИ ТИГЛЯ

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к приспособлениям для переноски тиглей с расплавленным металлом.

Известно приспособление для транспортировки и кантования ковшей с расплавленным металлом, выполненное в виде П-образной траверсы, навешиваемой на крюк крана, на которую навешен ковш с прикрепленной к нему жестко рукояткой (1).

Недостатком приспособления является то, что его нельзя применять для переноски вручную малых масс расплавленного ме- 10 талл а.

Наиболее близким к описываемому изобретению является приспособление, выполненное в виде стального кольца, в которое устанавливается тигель, и двух рукояток, присоединенных неподвижно к кольцу (2).

Недостатком этой конструкции являются ее малая надежность и невозможность обеспечения эксплуатации, обусловленные тем, что при выполнении некоторых технологических операций, например вакуумирования, приспособление подвергается нагреву до высокой температуры.

Целью изобретения является обеспечение надежности и безопасности в работе.

Поставленная цель достигается тем, что рукоятки снабжены фиксаторами и выполнены съемнымит а одна из них имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси.

На фиг. 1 дана фронтальная проекция приспособления и нижняя часть установки для вакуумирования; на фиг. 2 — приспособление, вид сверху; на фиг. 3 — узел крепления рукояток к средней части; на фиг. 4 — кронштейн рукоятки; на фиг. 5— палец стержня рукоятки; на фиг. 6 — шарнир поворотной рукоятки.

Приспособление состоит из средней части и двух рукояток. Левая рукоятка (фиг, 1) приварена к стержню без возможности поворота. Правая рукоятка имеет возможность поворачиваться относительно стержня. Средняя часть приспособления состоит из кольца 1, к которому с двух сторон йриварены бобышки 2. Последние соединены трубами 3 с бобышками 4, имеющими цилиндрическое отверстие и продольный паз. Сверху в бобышку 4 вварен палец 5. В цилиндрические отверстия в бобышках 4 могут вставляться стержни 6 рукояток, в которые вварены

835948 пальцы, входящие в продольные пазы бобышек 4.

Стержни 6 соединены трубами 7 с левой, неповоротной, рукояткой 8 и правой, поворотной, рукояткой 9. К стержням 6 рукояток приварены кронштейны 10, на оси ll укреплены откидные фиксаторы 12, выполненные в виде рамки. Фиксаторы 12, постоянно поджимаемые пластинчатой пружиной 13, осями 14 западают за палец 5, чем фиксируют рукоятки относительно средней части приспособления. Для того, чтобы расфиксировать их, к фиксатору 12 приварен стержень 15, который для открытия фиксатора необходимо отжать вниз. Для предохранения от самопроизвольного открытия фиксатора на стержни 15 одеты ползушки 16, которые поджаты пружинами 17.

Такая двойная система фиксации рукояток удобна в работе и полностью гарантирует приспособление от самопроизвольного раскрытия при транспортировке и кантовке тигля.

Приспособлением работают следующим образом. Двое рабочих помещают тигель с металлом, который необходимо расплавить, внутрь кольца 1 (рукоятки при этом соединены со средней частью и зафиксированы).

После этого рабочие, держась за рукоятки

8 и 9, поднимают и транспортируют приспособление к установке для вакуумирования.

Верхняя часть установки сдвинута в сторону и зона загрузки свободна. Рабочие опускают приспособление в нижнюю часть установки, причем трубы 3 ложатся на подкладки и между нижней частью тигля и нижней частью установки остается зазор, что необходимо для более быстрого выполнения технологического процесса. После этого рабочие, держась левой рукой за среднюю часть рукояток 8 и 9, правой рукой отодвигают ползушки 16 вдоль стержней 15 назад в крайнее заднее положение. Затем правой рукой поворачивают фиксатор 12 вокруг оси 11 и, продолжая держать за ползушку 16, фиксатор 12 в открытом положении, левой рукой выводят стержни 6 рукояток из отверстия в бобышке 4. Рукоятки отсоединены. Верхняя часть установки ставится в рабочее положение, и производится процесс вакуумирования. Процесс подсоединения рукояток — обратный описанному.

Конструкция фиксаторов позволяет подсоединение производить быстро, и рабочие, находясь вне зоны высокой температуры, вынимают тигель, транспортируют его и сливают расплавленный металл.

to

При транспортировке и кантовке тигля расцепление рукояток от средней части предохраняет система фиксаторов, проворачивание средней части относительно рукояток пальцы, вваренные в стержни 6 и пазы в бобышки 4. По правилам техники безопасности разливку расплавленного металла рабочие могут производить только стоя лицом друг к другу, поэтому рабочий, стоящий со стороны поворотной рукоятки 9 (при транспортировке он идет спиной к тиглю), поворачивается лицом к тиглю. Возможные нак2О лоны рукояток при повороте рабочего на тигель не передаются, ибо рукоятка имеет шарнир в центральной бобышке. Разливку производит рабочий, поворачивая приспособление и держась за рукоятку 8.

Формула изобретения

Приспособление для переноски и кантовки тигля, содержащее корпус, выполненный в виде кольца, и две рукоятки, отли30 чающееся тем, что, с целью обеспечения надежности и безопасности приспособления в работе, рукоятки снабжены фиксаторами и выполнены съемными, а одна из них имеет возможность поворота вокруг горизонтальной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аксенов Н. H. Оборудование литейных цехов. М., 1946, с. 43 — 44, рис. 42.

4О 2. Чертежи, разработанные Московским автомобильным заводом имени И. А. Лихачева,№ 9МТ вЂ” 305, 1972.

835948

urn

РУ

Г-Г

Составитель В. Битков

Редактор И. Ахмедова Техред А. Бойкас Корректор М. Шароши

Заказ 2810/3 Тираж 929 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушекая наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4