Устройство для упрочняющей обработкизубчатых венцов

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (ii)829696 (6 } ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву— (22) Заявлено 23.04.79 (2! ) 2758338/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.05.81. Бюллетень Ит 18 (53)М. Кл.

С 21.() 9/32

Икударетввиимй квмитет

СССР

an делам иаабретеиий и открытий (53) УДК 621.7852

: 62 1. 78. 1 1 (088.8) Дата опубликования описания 18.05.81

А. В. Памфилов, В. А. Павлов, А. Н. Богданова и С. П. Козуб (72) Авторы изобретения

Брянский институт транспортного машиностроения . (7I ) Заявитель

E (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЯЮШЕЙ ОБРАБОТКИ

ЗУБЧАТЫХ BEHIIOB

Изобретение относится к термической обработке изделий и предназначено для повышения прочности зубьев зубчатых колес.

Известно устройство для термомеханической обработки зубчатых колес, содерS жащее индуктор и механизм упрочнения с нагружающими элементами в форме клинь ев |1J.

Известно также устройство для упрочтQ няющей обработки зубьев пил, содержащее. раздельно установленные механизмы. нагрева н упрочнения. Механизм упрочне ния выполнен в виде дробеструйной установки с соплами j2$.

Известные устройства не обеспечивают необходимой степени деформации нагретого слоя зубчатой поверхности и тем самым не позволяют повысить прочностные характеристики эубчать х колес.

Цель изобретения - повышение проч постных характеристик зубчатых венцов.

Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем раздельно ус2 тановленные механизмы нагрева и упрочнения, индуктор выполнен в виде шин, контактирующих с наружной цилиндрической поверхностью зубьев, охватывающих обрабатываемую впадину, на которых с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях смонтированы сопла дробеструйной установки.

На фиг. 1 - изображено устройство, в плане; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство содержит инцуктор, состоящий из двух индуктирующих шин 1, на концах которых закреплены сменные контакты 2, контактирующие с наружной цилиндрической поверхностью обрабатываемого зубчатого колеса, спрейер 3 и основание 4, на котором с возможностью возвратно-поступательного перемещения от пневмоцилиндра 5 установлена каретка 6.

На каретке 6 закреплены поворотное приспособление 7 для установки колеса и кронштейн 8, в котором смонтирован пружинный фиксатор 9; исключающий воз620Ю6 4 через спрейер для перевоца яустенита в мартенсит.

Зля получения мелкозернистого мартенсита при наступлении наибольшей устойчивости аустенита временно выключают подачу закалочной жидкости, продолжая пластически деформировать поверхностный слой впацины цробью с возцухом.

10 Отработанная цробь из бункера 1 1 приема дроби с помощью транспортера

12 направляется в камеру 13 промывки и сушки дроби, откупа снова увлекается сжатым воздухом по трубопроводам 16.

По окончанию обработки одной впадины выключают поцачу зякалочной жицкости и дроби. С помощью рукоятки 10 выводят из впадины зубчатого колеса 20 фик сатор 9. Посрецством пневмоцилинцра 5

20 каретку с колесом отводят от инцуктора и поворачивают обрабатываемое колесо на шаг. Повторяют цикл обработки слецующей впацины. Равномерная деформация пробью поверхности впадины межцу зубьями до25 стигается за счет покачивания сопел 17 в горизонтальной плоскости в направлении Ь,и 9 и при обработке широких колес — в вертикальной плоскости (на чертежах не показано).

30 Применение устройства позволит увели чить допускаемые изгибные и контактные г напряжения в 1,5 - 2 раза по сравнению с закалкой после нагрева ТВЧ мелкомодульных зубчатых колес.

35 можность самопроизвольного поворота колеся. Фиксатор 9 привоцится в действие рукояткой 10.

Для цеформапии и упрочнения поверхностного слоя зубьев устройство имеет установку для дробеструйной обработки, которая состоит из бункера 1 1 приема дроби, транспортера 12 (фиг. 2); каме« ры промывки и сушки дроби 13 (фиг. 1), элеватора 14 цроби, цробеструйного аппарата 15, подвоцящих трубопроводов 16 и сопел 1 7.

Сопла 18 установлены на инцуктирующих шинах 1 с возможностью поворота как вертикальной, так и горизонтальной плоскости под разными углами цля подачи сухой дроби в зону обработки.

Дпя охлаждения индуктнрующих шин 1 внутри их проложен петлеобразный трубопровод 18 (фиг. 1), а цля уменьшения шума и улучшения усповий работы зона обработки закрыта крышкой 19.

Устройство работает следующим образом .

Обрабатываемое зубчатое колесо 20 устанавливают и закрепляют на поворотном приспособлении 7. Под действием ппевмоцилиндра 5 каретку 6 с колесом по основанию 4 подводят к индуктору до соприкосновения двух соседних зубьев со смежными контактами 2

{фиг. 2).

Осуществляют нагрев поверхностного слоя рабочих профилей зубьев и окружности впадины, пропуская по индуктирующим шинам 1 ток рациочастотой порядка

100000 — 400000 Гц.

Равномерный нагрев всего поверхностного слоя впадины объясняется тем, что ток высокой чаСтоты стремится проходить по .наикратчайшему расстоянию межцу электродами (шинами 1), ток высокой частоты стремится протекать по поверхностному слою.

Одновременно с нагревом впацину подвергают обработке сухой цробью.

:Дробь поц действием цавления сжатого воздуха увлекается из цробеструйного аппарата 15 по трубопроводам 16 и направляется к соплам 17, из которых вылетает с большой скоростью и, ударяясь о поверхность впацины, цеформирует ее. Отработанная цробь скатывается в бункер 11 приема дроби.

После полного перехода перлита в аустенит нагрев впацины прекращают и начиняют поцавать эякалочную жидкость

Формула изобретения

Устройство цля упрочняющей обработки

40 зубчатых венцов, соцержащее инцуктор, спрейер, поворотное приспособление цля закрепления колеса и установку цля цробеструйной обработки нагретой поверхностиссоплами, отличающеЪся

45 тем, что, с целью повышения прочностных характеристик зубчатых венцов, инцуктор выполнен в виде шин, на которых с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях смонтированы сопла установки,цля цробеструйной обработки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 531870, кл. С 21 9 9/32, 1976.

2. Патент СШЛ No. 3820419, кл, 72-53, 1969.